6. Порядок выполнения лабораторной работы
Произвести выбор параметров для расчета на точность приспособления
Произвести расчет на точность приспособления.
Составить отчет о проделанной работе.
7. Пример расчета приспособления на точность
Необходимо произвести расчет приспособления на точность к станку для сверления отверстия Ø10,5 мм в ступенчатом вале (рисунок 4).
|
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH. 2. В скобках указаны обозначения размеров (V, W, K), которые используются студентами для самостоятельного расчета приспособления на точность. |
Рисунок 4 — Чертёж детали |
7.1. Выбор расчетных параметров
Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки. Из рассмотрения чертежа детали (рисунок 4) следует, что обрабатываемое отверстие диаметром 10,5 мм выполняется по 12-му квалитету точности (Н12). Точность диаметрального размера обеспечивается инструментом (сверлом), точность положения оси отверстия 10,5 относительно цилиндрической поверхностей А и торца Б — базированием заготовки и точностью положения направляющих элементов для сверла относительно установочных элементов приспособления.
Таким образом, в соответствии с чертежом и требованиями к точности обработки детали для расчета приспособления на точность изготовления в качестве расчетного параметра можно выбрать:
- с целью обеспечения размера 35±0,3 от обрабатываемого отверстия диаметром 10,5 мм до поверхности Б целесообразно выбрать параметр для расчета приспособления на точность изготовления в виде допуска расстояния от оси кондукторной втулки 3 до опорного торца призмы 2 (рисунок 5);
- для обеспечения заданного допуска перпендикулярности отверстия диаметром 10 мм к оси поверхности Б в пределах 0,1 мм за расчетный параметр приспособления следует принять отклонение от перпендикулярности оси рабочей поверхности кондукторной втулки 3 к горизонтальным осям призм 1 и 2, которые в свою очередь должны быть параллельны нижней плоскости корпуса 9. В данной лабораторной работе такой расчет не проводится по временным ограничениям, но студент должен иметь представление о таком расчете.
Из анализа заготовки видно, что для установки ее в приспособление за базы следует принять поверхности А, Б. В качестве установочных элементов для базирования заготовки можно использовать: а) две призмы – базирование по цилиндрическим поверхностям В и Г (конечно, такой выбор требует учета взаимного расположения поверхностей А, В, Г, но для упрощения расчета в учебных целях мы такой анализ опустим); б) торец призмы, в которую вал устанавливается цилиндрической поверхностью В — базирование в осевом направлении по торцу буртика вала (поверхность Б).
Для уменьшения числа зажимных элементов целесообразно зажимать заготовку по верху поверхности А одним вилкообразным прихватом (рычагом). В качестве направляющих элементов для сверл принимаются кондукторные втулки.
Рисунок 5 — Схема приспособления