- •Лабораторная работа №19
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •3. Универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления
- •4. Паспортные данные по приспособлениям
- •5. Техника безопасности при работе с приспособлениями
- •6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •7. Пример расчета приспособления на точность
- •7.1. Выбор расчетных параметров
- •7.2. Расчет потребной точности изготовления приспособления
- •8. Задание для самостоятельного выполнения студентом
- •9. Контрольные вопросы
- •Требования к содержанию отчета студента
- •Список литературы
- •Содержание
- •Цель работы 2
- •Краткие теоретические сведения 2
Финансово-технологическая академия
Колледж космического машиностроения и технологий
«Утверждаю» |
«Согласовано» |
Зам. директора по учебной работе
|
Председатель цикловой комиссии спец. 151901
|
«___»____________2014 г. |
«___»____________2014 г. |
Лабораторная работа №19
по технологическому оборудованию
для спец. 151901 и 160108
«Универсально-сборные приспособления (УСП) и универсально-наладочные приспособления (УНП)»
Разработал: |
зав. лабораторией С.О. Шкарупа |
|
«___»____________2014 г. |
2014
1. Цель работы
Получить теоретические представления о универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлениях, изучив область применения, состав, преимущества и недостатки универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлений.
Получить практические навыки проведения расчета на точность приспособления.
2. Краткие теоретические сведения
В связи с интенсивным развитием конструкции машин и механизмов основными направлениями осуществления эффективной технологической подготовки производства (ТПП) в современном машиностроении являются сокращение сроков и повышение коэффициента оснащенности. Решению этих задач в значительной степени содействуют стандартизация деталей и сборочных единиц приспособлений, а также применение системы универсально-обратимых приспособлений: универсально-сборных (УСП) и универсально-наладочных (УНП), состоящих из набора элементарных деталей, позволяющих компоновать приспособления для различных работ.
Стандартизация приспособлений предусматривает унификацию их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительных, поворотных). Применение стандартизованных деталей и сборочных единиц приспособлений сокращает их номенклатуру, снижает себестоимость их изготовления и повышает число повторных использований при сборке новых приспособлений. В настоящее время при конструировании и изготовлении приспособлений используют свыше 70% стандартизованных деталей.
3. Универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления
Стандартизация деталей и узлов привела к созданию конструкций сборно-разборных приспособлений. В нашей стране и за рубежом известно несколько систем сборно-разборных приспособлений; все они характеризуются общим признаком: комплект стандартизованных деталей и сборочных единиц позволяет создавать без существенной механической дообработки и при малом количестве специально изготовляемых деталей временные, легко поддающиеся сборке и разборке компоновки приспособлений. В набор стандартизованных деталей (рисунок 1) входят плиты и планшайбы, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и др.
Систему УСП с успехом применяют на ряде заводов единичного и серийного производства. Комплектами УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбежные, шлифовальные станки и другие виды оборудования, а также сварочные работы и операции контроля, При станочных работах с помощью УСП обрабатывают детали размерами до 2500х2500х1000 мм.
