- •Оглавление
- •В ведение
- •1.Выбор подвижного состава и способы перевозки скоропортящихся грузов (спг)
- •1.1 Краткая характеристика перевозимых грузов и маршрута перевозки.
- •1.2 Выбор способа перевозки и типа подвижного состава для перевозке заданных спг в течении всех периодов года.
- •Способы перевозки спг и пс *
- •1.3 Расчет суточного грузопотока и вагонопотока
- •Результаты расчетов вагонопотоков
- •2. Технология перевозки заданного груза.
- •2.1 Организация приема, погрузки и документального оформления
- •2.2 Погрузка и укладка груза
- •2.3 Технология обслуживания груза в пути следования.
- •2.4 Выгрузка и выдача груза
- •3. Расчет эксплуатационных теплопритоков и определение продолжительности работы холодильно – отопительного оборудования при перевозке груза
- •3.1 Расчет теплопритоков, поступающих в вагон
- •3.2 Определение продолжительности работы холодильной установки
- •4.Технология обслуживания изотермического подвижного состава
- •4.1. Техническое обслуживание 5-бмз
- •4.2. Расчет расстояния между пунктами экипировки.
- •4.3. Расчёт запасов экипировочных материалов
- •4.4 Составления принципиальной схемы основного пункта экипировки
- •Технологический график экипировки
- •5. Расчет показателей использования рпс и построение графика его оборота.
- •Показатели использования рпс
- •Сравнение результатов полученных со среднестатическими
- •5.2 Расчёт параметров для построения графика оборота
- •6.Расчет рентабельности заданного груза на направлении Алитус – Челябинск.
- •Расходы по перевозке
- •Обозначения, принятые в расчётных формулах
- •7. Иуирс: исследование влияния температуры наружного воздуха на продолжительность охлаждения грузового помещения вагона перед погрузкой.
- •Продолжительности охлаждения грузового помещения при изменения наружного воздуха
- •Заключение
- •Список литературы:
4.3. Расчёт запасов экипировочных материалов
На пунктах экипировки дизельное топливо хранится в резервуарах емкостью 50-100 , компрессорное масло и дизельное масло – в бочках емкостью 200 л и частично в канистрах 15-20 л, хладагент – в баллонах емкостью 10-50 л.
Расчёт экипировочных материалов высчитывается для:
дизельного топлива;
дизельного масла;
компрессорного масла;
хладагента;
Дизельное топливо определяется в зависимости от коэффициента А:
учитывает количества рефрижераторных единиц, проходящих через станцию;
долю рефрижераторных единиц на данном пункте
полный запас;
степень потребного заполнения;
запас материала на заданном пункте.
Запас экипировочных материалов определяется по формуле:
А - коэффициент, учитывающий долю РПС других направлений, экипируемых на данном пункте (А=5);
n – количество типов подвижного состава, проходящих на данном участке;
Ni - количество рефрижераторных единиц, проходящих через станцию (N=2);
- доля подвижного состава, экипируемого
на данном пункте (
= 0,3);
- степень потребного заполнения емкостей
подвижного состава (
= 0,6);
- полный запас материалов (7400л);
- запас материалов
в сутках
л
Количество резервуаров и емкостей для хранения экипировочных материалов определяется по формуле:
,
где
– суммарное количество данного
экипировочного материала;
–
емкость резервуара
или тары для хранения экипировочных
материалов.
рез.
боч.
кан.
бал.
4.4 Составления принципиальной схемы основного пункта экипировки
После определения потребного количества емкостей и резервуаров для хранения материалов составляем принципиальную схему пункта экипировки, на которую наносятся:
раздаточные колонки для заправки дизельным топливом и водой;
резервуары для хранения дизельного топлива;
хранилище для смазочных материалов;
железнодорожные пути для постановки рефрижераторного подвижного состава под экипировку;
железнодорожный путь доставки экипировочных материалов;
склад холодильного агента;
насосная станция;
административное (офисное) здание;
асфальтированные дороги;
забор.
Составим технологический график экипировки, в который включает:
оформление документов (10 мин);
продолжительность заправки дизельным топливом (рассчитываем);
заправка водой (20 мин);
получение смазочных и обтирочных материалов (10 мин);
получение хладагента (10 мин);
уборка подвижного состава (10 мин);
Продолжительность заправки дизельным топливом определяется по формуле:
,
[мин]
где
-
полный запас топлива;
– потребность запаса;
– производительность
насоса, 167 л/мин;
– время на
вспомогательные операции, 6 мин.
мин
Таблица 4.1
Технологический график экипировки
Название операций |
Продолжительность операций, мин |
1 |
10 |
2. заправка дизельным топливом * |
|
3
|
20 |
4. получение смазочных и обтирочных материалов |
|
5. получение хладагента
|
|
6. уборка подвижного состава |
|
О
|
53 |
* - определено расчётным путём
Принципиальная схема пункта экипировки представлена на рис. 4.4.1
3
4
6 7 8
5
9
2
1
10 11 12
Рис. 4.2. Принципиальная схема основного пункта экипировки БМЗ:
1 – асфальтированная дорога; 2 – тупиковый путь; 3 – пункт технического обслуживания; 4 – помещение для хранения дизельного и компрессорного масел; 5 – резервуары с дизельным топливом; 6 – здание пункта экипировки; 7 – склад баллонов с хладагентом; 8 – склад дров и угля; 9 – экипировочные пути; 10, 11, 12 – колонки дизельного топлива, рассола и воды.

.
оформление документов
33
.
заправка водой
10
10
10
бщее
время