2.3 Материал детали, структура, химический состав и физико-механические свойства.

Деталь ЦГ-160.80х560.31.024 «Шток» выполнена из легированной стали 45Х ГОСТ 4543-71.

Деталь из этой стали хорошо переносят динамические нагрузки, обладают хорошей твердостью и упругостью.

Таблица 2-Химический состав стали 40Х

марка стали	C	Si	Mn	Cr не более	P,S не более	Cu,Ni не более
сталь 40Х	0,36 - 0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	до 0,035	до 0,3

Таблица 3-Механические свойства стали 40Х

марка стали	σв	σт	δ	ψ	ан	Твердость
	Мпа	Мпа	%	%	Дж/м кв	HВ (не более)
сталь 40Х	980	785	10	45	590	179

2.4 Шероховатость поверхностей, точность выполнения размеров, чем это обусловлено.

Анализ технологичности детали «Шток» шероховатость 1.6 деталь ответственная. Этим обусловлена и чистота и точность детали т.к. входит в состав узла: Группа поршневая первой ступени, который состоит из следующих деталей: поршень, шайба, контргайка, гайка, стяжка, шток, кольцо направляющее, кольцо уплотнительное, экспандер.

Конструкция вала допускает обработку на проход и обеспечивает удобный подход и выход инструмента. Для выхода инструмента предусмотрены канавки.

Все поверхности можно обработать универсальным инструментом. Возможно измерение всех поверхностей универсальными средствами.

Таким образом, деталь очень технологична и можно обработать по типовому технологическому процессу.

Обрабатываемые поверхности

Наружный диаметр 80f9( ), шероховатость Ra=0,1 мкм.

Наружный диаметр 70h9( ),шероховатость Ra=1,6 мкм.

Внутренний диаметр M48x2-6H( ) метрическая резьба с мелким шагом 2мм., степень точности - 6, основное отклонение - H ,шероховатость Ra=12,5 мкм.

Наружный диаметр M68x3-6g( ) метрическая резьба с мелким шагом 3 мм., степень точности - 6, основное отклонение - g, шероховатость Ra=12,5 мкм.

2.5 Метод получения заготовки на заводе и его описание, чертеж заготовки, стоимость принятой на заводе заготовки.

Заготовкой называется полуфабрикат по форме и размерам приближенный к готовой детали, имеющий припуски на механическую обработку поверхностей для получения изделий заданного качества. Припуски на обработку должны быть минимальными, но достаточными для изготовления размеров и поверхностей с требуемой и шероховатостью поверхностей.

Использование заготовок с экономичными конструктивными формами и способом получения позволяет производить обработку с наибольшей производительностью и с минимальными затратами. Таким образом, выбор вида и способа получения заготовки является важным фактором, определяющим экономические показатели производства.

Для детали «Шток», изготовленной из стали 40Х ГОСТ 4543-71 в условиях среднесерийного типа производства применяется заготовка-поковка.

В зависимости от типа оборудования различают штамповку на молотах и прессах. Штамповка на молотах имеет недостатки: передача сотрясений при ударах на близко стоящее оборудование; на конструкции зданий кузнечного цеха и окружающих строений, большой шум и невысокая точность получаемых поковок.

В отличии от молота прессы не оказывают ударное воздействие на заготовку. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молоте. Прежде всего это улучшение условий труда: меньшая вибрация пола на рабочем месте, меньший шум. Пресс имеет фиксированную величину хода, что дает точность поковок по высоте; верхний и нижний выталкиватели, что дает возможность уменьшить величину штамповочных уклонов и производить штамповку в штампах для выдавливания. Для получения заготовки выбирается кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП)