- •1. Описание всех рассматриваемых вопросов по работе мастера производственного участка, контрольного мастера, технолога технологического бюро цеха, техников отдела.
- •2.1 Чертеж детали, технические требования и условия эксплуатации детали, данной в задании.
- •2.3 Материал детали, структура, химический состав и физико-механические свойства.
- •2.4 Шероховатость поверхностей, точность выполнения размеров, чем это обусловлено.
- •2.5 Метод получения заготовки на заводе и его описание, чертеж заготовки, стоимость принятой на заводе заготовки.
- •2.6 Технологический процесс изготовления заданной детали, представленный в виде заполненных технологических карт.
- •2.7 Краткая характеристика металлорежущего оборудования, предложения по использованию оборудования в дипломном проекте.
- •16К20фзс32 - Токарный патронно-центровой станок
- •2202Вмф4 - горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с крестовым поворотным столом и автоматической сменой инструмента.
- •3М151ф2 – круглошлифовальный автомат для врезного и продольного
- •2.9 Режущий и измерительный инструменты
- •2.10 Транспортные средства для перемещения детали к месту обработки и между станками.
Содержание.
1. Описание всех рассматриваемых вопросов по работе мастера производственного участка, контрольного мастера, технолога технологического бюро цеха, техников отдела. 3
2. МАТЕРИАЛЫ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ
2.1 Чертеж детали, технические требования и условия эксплуатации детали, данной в задании. 4
2.3 Материал детали, структура, химический состав и физико-механические свойства. 7
2.4 Шероховатость поверхностей, точность выполнения размеров, чем это обусловлено. 8
2.5 Метод получения заготовки на заводе и его описание, чертеж заготовки, стоимость принятой на заводе заготовки. 9
2.6 Технологический процесс изготовления заданной детали, представленный в виде заполненных технологических карт. 10
2.7 Краткая характеристика металлорежущего оборудования, предложения по использованию оборудования в дипломном проекте 12
2.9 Режущий и измерительный инструменты 15
2.10 Транспортные средства для перемещения детали к месту обработки и между станками. 17
1. Описание всех рассматриваемых вопросов по работе мастера производственного участка, контрольного мастера, технолога технологического бюро цеха, техников отдела.
Работа мастера производственного участка
Ежедневно перед началом смены мастер участка проводит оперативное совещание, на котором присутствуют все производственные рабочие участка. Мастер каждому их них дает производственное задание, то есть определяет количество деталей на каждом рабочем месте. Производственный мастер следит за ритмичной работой участка. При отсутствии рабочих на какой-либо операции мастер участка должен переставить рабочих так, чтобы выполнялся производственный план. Мастер участка также должен следить за нормальной работой оборудования, наличием и правильной эксплуатации режущего и измерительного инструмента, соблюдением производственными рабочими правил по технике безопасности. В конце смены мастер участка должен занести все недостатки в производственный журнал и передать участок мастеру следующей смены.
Работа контрольного мастера
Контрольный мастер должен определять качество изготовляемых деталей на закрепленном за ним участке, требовать от мастеров производственных участков соблюдения технических условий и стандартов при изготовлении деталей.
Контрольный мастер обязан:
Знать технологию изготовления детали, чертежи, инструкции, стандарты, технологические условия на детали.
Анализировать причины брака.
Ставить клеймо на лично принятых деталях.
Работа технолога отдела
Технолог отдела должен следить за выполнением технологической дисциплины в цехе, проводить проверку ее соблюдения.
Технолог отдела разрабатывает технологические процессы на новые детали, корректирует технологические процессы в соответствие с конструкторскими чертежами. Технолог отдела составляет технические задания на проектирование оснастки и нового оборудования.
2.1 Чертеж детали, технические требования и условия эксплуатации детали, данной в задании.
Шток» ЦГ-160.80x560.31.024 - представляет собой тело вращения ступенчатой формы с глухим резьбовым отверстием. Общая длина вала 835 мм, наибольший диаметр ступени вала 80 мм, количество ступеней - 3. Деталь «Шток» входит в состав узла: Группа поршневая первой ступени, который состоит из следующих деталей: поршень, шайба, контргайка, гайка, стяжка, шток, кольцо направляющее, кольцо уплотнительное, экспандер, болт М12x40.56, проставка под бурт штока, проставка под гайку штока.
С помощью поршневой группы, а точнее с помощью поршня и уплотнительных колец, которые контактируют со стенками цилиндра создается давление в цилиндре компрессора. Причем так как компрессор двойного действия, то при движении поршня вперед в левой части цилиндра происходит сжатие, а в правой нагнетание; при движении штока назад камеры меняются местами. Давление на выходе первой ступени составляет 0,3МПа.
Деталь «Шток» предназначена для передачи поступательного движения от кривошипно-шатунного механизма к поршню. Так как компрессор двойного действия, то на правой части цилиндра установлены уплотнительные кольца, обеспечивающие герметичность при движении штока назад. Линейная скорость движения штока V=2,5м/сек и для обеспечения высокой износостойкости рабочей поверхности применен соответствующий материал: Сталь 40Х и произведено хромовое покрытие данной поверхности. Для уменьшения нагрева и износа уплотнительных колец, а также для уменьшения усталостных разрушений (так как шток работает при знакопеременных нагрузках) шероховатость рабочей поверхности должна быть незначительной. Для уменьшения концентраторов напряжений и увеличения срока службы штока все переходы между диаметрами выполняются со скруглениями и с небольшой шероховатостью.
Таблица 1- Анализ технических требований
Условное обозначение технических требований |
Техническое требование |
Методы выполнения требования |
Средства контроля
|
255…285 |
Твердость детали 255…285 HВ |
Поковка и термообработка |
Прибор Бринеля |
H14,h14,± |
Неуказанные предельные отклонения для отверстий Н14, для валов h14 |
Черновая обработка |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности Г - 0,1 |
Черновая обработка |
Контрольное приспособление |
|
Допуск радиального биения относительно базы Г - ось наружной цилиндрической поверхности 80f9 - 0,1 мм на длине 500 мм
|
Чистовая обработка |
Контрольное приспособление |
|
Допуск радиального биения относительно базы Г - ось наружной цилиндрической поверхности 80f9 - 0,05 мм |
Чистовая обработка |
Контрольное приспособление |
Окончание табл. 1
|
Допуск радиального биения относительно оси оси наружной цилиндрической поверхности 70h9 - 0,05 мм |
Чистовая обработка |
Контрольное приспособление |
|
Допуск торцового биения относительно оси поверхности 70h9 - 0,05 мм |
Черновая обработка |
Контрольное приспособление |
Обрабатываемые поверхности
Наружный
диаметр 80f9(
),
шероховатость Ra=0,1
мкм.
Наружный
диаметр 70h9(
),шероховатость
Ra=1,6
мкм.
Внутренний
диаметр M48x2-6H(
)
метрическая резьба с мелким шагом 2мм.,
степень точности - 6, основное отклонение
- H
,шероховатость Ra=12,5
мкм.
Наружный
диаметр M68x3-6g(
)
метрическая резьба с мелким шагом 3 мм.,
степень точности - 6, основное отклонение
- g,
шероховатость Ra=12,5
мкм.
