- •Геологическая часть
- •1.1. История разработки и общие сведения о Верхнесалымском месторождении
- •1.2. Стратегия развития месторождения
- •1.3. Геологические особенности Черкашинской свиты
- •1.4. Литологический разрез Верхнесалымского месторождения
- •Техническая часть
- •2.1. Краткий анализ состояния техники и технологии направленного бурения на месторождении
- •2.2. Анализ достоинств и недостатков типов профилей наклонных и горизонтальных скважин
- •2.3. Обоснование исходных данных для проектирования профиля скважины
- •Профили эксплуатационной части горизонтальных скважин
- •Расчет геометрических параметров участков профиля
- •Обоснование компоновки низа бурильной колонны для реализации участков профиля
- •Расчет усилия на крюке при подъеме бурильной колонны из скважины
- •Проектирование очередности бурения скважин в кусте
- •Мероприятия по технике безопасности и по охране окружающей среды при реализации профиля скважины
- •Проводка ствола
- •Специальная часть
- •3.1. Проблемы, возникающие при бурении горизонтальных участков глубоких скважин
2.3. Обоснование исходных данных для проектирования профиля скважины
Так как отход от вертикали более 300 м выбираем четырехинтервальный профиль направляющей части, состоящий из вертикального участка, участка набора зенитного угла, стабилизации и набора зенитного угла перед входом в продуктивный пласт (рис. 2.1).
Рис. 2.1 Профиль направляющего участка горизонтальной скважины
Такой вид профиля имеет широкое распространение при кустовом бурении, так как позволяет развести скважины во избежание пересечения стволов, а также получить требуемое значение отклонения забоя от вертикали.
Радиус кривизны R1 участка начального искривления имеет ограничения связанные с работой бурильной колонны, обсадных труб и работой внутрискважинного оборудования и т.д.
В соответствии с инструкциями интенсивность набора зенитного угла не должна превышать 130на 10 м. Минимально допустимый радиус кривизны при этом составляет Rmin = 382 м. Кроме того для удовлетворительной работы электропогружных и штанговых насосов зенитный угол на тангенциальном участке не должен превышать 20…25.
В соответствии с этими рекомендациями определяем R1 = 382 м, α1 = 20º.
Радиус кривизны второго участка набора зенитного угла R2 найдем исходя из условий максимальной интенсивности набора угла на этом участке равной 3 на 10 м.
Тогда
.
В качестве проверки допустимости выбора значений R1 и R2 произведем расчет минимально допустимого радиуса для спущенных в скважину обсадных труб по формуле:
,
(2.1)
где Е = 2∙1011 Па – модуль упругости стали; d – наружный диаметр обсадных труб; [σиз] – допускаемое напряжение при изгибе. Для стали группы прочности Д принимается равным 200 МПа.
89
м.
Таким образом, значения R1 = 382 м, R2 = 191 м являются допустимыми для данного типа обсадных труб.
Угол входа в пласт αкр во многом зависит от толщины продуктивного пласта (рис. 2.2).
Рис. 2.2 Определение зенитного угла на кровле пласта
Для того чтобы выйти при переходе к горизонтальному участку приблизительно на середину продуктивного пласта, угол входа в пласт должен быть равен:
(2.2)
где hп = Hп – Hкр – мощность пласта, где Hкр, Hп – соответственно, глубина кровли и подошвы пласта.
hп = 2460 – 2454 = 6 (м).
Тогда
.
В результате анализа и расчетов получили следующие исходные данные:
-
Глубина кровли продуктивного пласта – Hкр, м
2454
Глубина подошвы продуктивного пласта – Hп, м
2460
Смещение забоя от вертикали – А, м
600
Длина горизонтального участка – Lг, м
400
Зенитный угол тангенциального участка – α1
20º
Радиус кривизны участка начального искривления – R1, м
382
Радиус кривизны участка набора зенитного угла перед входом в продуктивный пласт – R2, м
191
Угол входа в пласт – αкр
79,8º
