98.Применение противоморозных добавок, ускорителей твердения и предварительного электроразогрева при производстве железобетонных работ в зимнее время.

Противоморозная добавка – это светло-серая, желтоватая или бесцветная жидкость, иногда – темно-коричневая, обладающая плотностью около 1,4 кг/л, с массовой долей азотнокислого кальция в диапазоне 42 – 45% и активностью водородных ионов – от 5 до 8 (рН). Указанные характеристики могут изменяться в зависимости от вида применяемого вещества.

Преимущества противоморозных добавок:

+способность снижать температуру замерзания влаги, содержащейся в бетоне, увеличивая время схватывания;

+увеличивает подвижность бетона, что облегчает формирование элементов строительной конструкции;

+содержащийся в противоморозных добавках ингибитор коррозии защищает арматуру от окисления;

+способствует ускорению набора прочности строительной смеси, увеличивает водонепроницаемость материала.

Эффекты от применения: при введении добавки происходит уплотнение бетона за счет заполнения пор карбонизированной гидроокисью кальция, а также предотвращается образование «высолов» на поверхности бетона. Прочность готового изделия увеличивается практически в два раза, при этом ускоряется ее набор в раннем возрасте. Это позволяет снимать опалубку или извлекать изделие из оснастки уже спустя 18 часов после заливки бетона, при этом – без дефектов и сколов. Противоморозные добавки вводятся в смесь одновременно с другими компонентами: песок, цемент, вода и пластификатор. Желательно добавлять вместе с водой, так как жидкая добавка может частично заменить собой воду затворения. Все это необходимо тщательно перемешать с помощью бетоносмесителя в течение часа. В итоге должна получиться однородная смесь. Степень однородности зависит от времени перемешивания и от характеристик бетоносмесителя.

Область применения противоморозных добавок

Ускорители твердения. Такие добавки для бетона необходимы для восполнения действий пластификаторов, которые в свою очередь чуть притормаживают процессы затвердевания бетонной смеси. Добавление ингредиента, как ускоритель твердения, способствует быстрой схватке нижних слоев бетона.

Данная добавка в бетон необходима при работах в холодный период времени. При низкой температуре происходит замедленная реакция гидратации цемента, что является большой проблемой строительства зимой.

Добавки ускорители твердения рекомендуется применять при выполнении работ:

- производство железобетонных компонентов сборного типа и преднапряженного материала

- строительство зданий монолитного типа, используя тяжелые бетонные ингредиенты

- производство бетонного материала структурный состав которого является мелкозернистого типа

- возведение зданий с легким бетоном

- строительство с использованием густоармированными материалами

- для изготовления конструкционных элементов с тонкими перегородочными секторами и сложноконфигурационных элементов

Метод предварительного электроразогрева бетонной смеси. Недостатком существующих методов предварительного электроразогрева бетонной смеси является перераспределение тепла в ней в процессе разогрева и после отключения тока, что приводит к снижению фиксированной к концу разогрева температуры. Это явление может быть устранено при использовании кондуктивного разогрева бетонной смеси. Суть метода сводится к тому, что смесь разогревают в емкости с помощью низковольтных термоэлементов, выполненных в виде стальных параллельно расположенных в емкости пластин. Тепло от горячих пластин кондуктивно передается бетонной смеси, разогревая ее равномерно по всему объему.

Следует иметь в виду, что при электроразогреве бетонная смесь быстро теряет свои пластические свойства, поэтому необходимо так организовать работу, чтобы время оперирования разогретой смесью не превышало 15 мин. Применение электроразогретых смесей при соответствующей технологии бетонирования позволяет сократить время выдерживания бетона, улучшить его качество и повысить коэффициент использования электроэнергии. Наряду с этим появляется возможность транспортировать бетонную смесь зимой на значительные расстояния, укладывать ее на мерзлое основание и широко пользоваться высокооборачиваемой металлической опалубкой. Кроме того, электроразогрев наиболее экономичен по затратам электроэнергии, расход которой при температуре наружного воздуха в15С не превышает 40...60 кВт-ч на 1 м3 бетона.