Обоснование выбранной модели.
Пальто появилось в словаре моды во второй половине XIX века. Связано это было с появлением железных дорог - путешествовать стали больше и возникла необходимость в более удобной одежде. В самом начале своей истории пальто выглядело просто, имело трапециевидную расклешенную форму кроя, было коротким и чаще двубортным. Пальто давно и прочно вошло в гардероб наших женщин. Выбирая модные пальто этого сезона , трудно представить, что когда-то этот предмет верхней одежды выглядел настолько уныло. В новом сезоне пальто является настоящим хитом. Оно не только защищает от холода, но и делает образ модным и женственным Модное, хорошо сидящее по фигуре, сшитое из качественной ткани, пальто актуально всегда. Наличие такого в гардеробе поднимает настроение, выгодно подчеркивает красоту и достоинства фигуры, а также позволяет скрыть некоторые недостатки.
В своей курсовой работе я предлагаю разобрать построение пальто Prada из коллекции осень–зима 2011/12. Центральный образ коллекции – женщины-стюардессы 1960 годов, времен становления гражданской авиации. Женщина-стюардесса – отважная и элегантная одновременно.
Выбор материалов для изделия.
Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.
Для своей модели предлагаю пальтовую тонкосуконную ткань. Вырабатывают чистошерстяные пальтовые ткани из одиночной или крученной аппаратной чистошерстяной пряжи.
Полушерстяные пальтовые ткани вырабатывают из одиночной нити или крученой аппаратной смешанной пряжи с применением вискозного, лавсанового, нитронового и капронового волокна в основе и утке. Пальтовые тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, мелкоузорчатым переплетением. Используют такие ткани для изготовления демисезонных пальто.
К пальтовым тонкосуконным тканям относятся: драп и сукно.
Драпы тонкосуконные - это толстые, тяжелые ткани, получившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрылась войлокообразным застилом.
Большинство драпов ворсуется с лицевой стороны, и по этому признаку можно определить лицевую и изнаночную сторону ткани.
Вырабатывают драпы простыми, комбинированными переплетениями, а также они могут быть одно, полутора и двухслойными.
Однослойные драпы вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным переплетением. Это наиболее тонкие и легкие драпы, предназначены для изготовления женских и детских пальто.
Я выбрала тонкосуконный драп горчичного и оранжевого цветов, плотность 480 г/м2, ширина 150см.
Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, раздвигаемости нитей в швах, их окраска — устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.
В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м2), средние (91 — 110 г/м2), утяжеленные (111 — 130 г/м2) и тяжелые (131 — 180 г/м2). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м2. Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200 — 350 г/м2. Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.
Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).
Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.
При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5 — 25 текс)в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная — матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125 — 160 г/м2. Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.
Для предохранения от растяжения горловины, пройм, шов соединения и других частей, ткань укрепляют клеящимися материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочный материал. На одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевой прокладки я предлагаю – дублерин на тканевой основе. Он обладает хорошими гигиеническими свойствами.
Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки.. Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей. В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей резко увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединения деталей одежды из которых должно выполнятся нитками, близкими по свойствам с применяемыми материалами.
К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологического и эксплуатационного характера.
К технологическим требованиям относятся те, которые предъявляются с позиции их применения при соединении деталей одежды. Они определяются структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток. Структура швейных ниток также определяет их поведение в процессе эксплуатации.
Эксплуатационные требования определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения, хороший внешний вид изделия в швах, не давать значительной усадки при влажно-тепловой обработке, быть устойчивыми к действию света и химической чистке.
Таким образом, швейные нитки должны обладать:
- высокой ровнотой по толщине, так как их неровность по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейной машине и в результате приведет к образованию неправильного шва;
- высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейной машине и обеспечить необходимую прочность соединения;
- гибкостью – для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;
- достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;
- уравновешенностью для исключения обрывности на швейной машине;
- малой усадкой, для получения безусадочных швов;
- высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;
- высокой термостойкостью.
Установленным требованиям соответствуют синтетические швейные нитки. Как уже указано выше, они имеют ряд преимуществ перед нитками из натуральных волокон: повышенная разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию химических реагентов и т.п. Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс×3 и 16,6×3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Я выбрала армированные нитки 35 лл оранжевого и горчичного цветов.
В поддержку образа проектируемому изделию в качестве фурнитуры выбраны круглые пуговицы оранжевого цвета, которые используются как в качестве застежки, так и в качестве декоративного решения изделия. Также на поясе имеется пряжка квадратной формы в цвет пуговицам.
Для предохранения от растяжения горловины, пройм, шов соединения и других частей, ткань укрепляют клеящимися материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочный материал. На одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевой прокладки я предлагаю – дублерин на тканевой основе. Он обладает хорошими гигиеническими свойствами.