2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Уточненный расчет типа производства

Тип производства определяется в основном величиной производственной программы, ее трудоемкостью и загрузкой оборудования. В машиностроении условно различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

Определение такта выпуска деталей

Где - действительный годовой фонд времени работы оборудования,

F_Д = 4029час.

N - годовая программа выпуска деталей, N = 2000 шт.

мин/шт.

Определим партию запуска

где

а - периодичность запуска-выпуска

Рекомендуемое значение а- 3;6;12;24 [6 cтр.23], принимаем а=12.

F – число рабочих дней в году.

,принимаем партию запуска-выпуска равную 97 шт.

Расчет среднего штучного времени:

Тшт.ср. = , где

n – число операций.

Тшт.ср. = (17,74+9,14+4,84+1,23+3,24+1,53) /6 = 6,3 мин

Отношение величины такта выпуска к величине среднего штучного времени принято называть коэффициентом серийности:

= = 19,8

Коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке детали, закрепленных за одним станком в течение года.

Производство детали «Ось балансира» в количестве N = 2000 шт/год массой детали 10,5 кг относим к серийному производству.

2.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

После нормирования технологического процесса и определения окончательно типа производства можно определить расчетное число станков на каждую операцию.

Расчетное число станков:

, где

Тшт – штучное время на операцию, мин;

tв - такт выпуска, мин.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям определяется по формуле:

, где

Ср – расчетное число станков на операцию;

Сп – принятое число станков на операцию.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.1

Расчетное число станков на операции и коэффициент загрузки.

Таблица 2.1

№ п/п	Наименование операции	Тшт.к, мин	Расчетное кол. станков	Принятое кол. станков	Коэффициент загрузки
О10	Токарная с ЧПУ	18,04	0,150	1	14,977
О20	Токарная с ЧПУ	9,41	0,078	1	7,816
О30	Радиально-сверлильная	4,97	0,041	1	4,126
О40	Вертикально-фрезерная	1,46	0,012	1	1,209
О70	Круглошлифовальная	1,63	0,014	1	1,351
О80	Внутришлифовальная	3,41	0,028	1	2,834
О90	Круглошлифовальная	1,92	0,016	1	3,195
	Итого			7
	Средняя загрузка оборудования				5,072

2.3 Расчет количества основных рабочих

Для определения потребной численности основных рабочих требуется установить эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего Fдр путем составления баланса рабочего времени. Fдр = 1822 ч.

Численность рабочих станочников, для работы в одну смену можно определить по формуле:

, где

Спр – принятое число станков на участке;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе;

 - средний коэффициент загрузки оборудования;

Fдр – действительный годовой фонд времени работы рабочего;

n – количество смен.

= 2,8 чел

Принимаем = 3чел с одну смену.

Общее число станочников, работающих в 2 смены составляет – 6 чел.