- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на курсовое проектирование
- •1.1. Исходные данные к проекту
- •1.2 Содержание пояснительной записки
- •1.3 Перечень графического материала
- •2 Пояснительная записка
- •2.1 Общие положения
- •3 Последовательность расчета
- •1 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
- •1, 2, 3, 4 – Валы привода (1 – входной; 2, 3 – промежуточные; 4 – выходной);
- •2 Расчет зубчатых передач
- •3 Расчет передач с гибкой связью
- •4 Первая эскизная компоновка
- •5 Проверочный расчет валов
- •6 Проверка долговечности подшипников
- •7 Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений
- •8 Подбор и проверочный расчет муфт
- •9 Вторая эскизная компоновка
- •10 Уточненный расчет валов
- •11 Допуски и посадки
- •12 Выбор сорта масла и способа смазки
- •4 Требования к графической части проекта
- •4.1 Требования к сборочным чертежам
- •4.2 Требования к рабочим чертежам деталей
- •4.2.1 Корпусные детали
- •4.2.2 Детали передач
- •4.3 Разработка спецификаций
- •5 Основная надпись в угловом штампе чертежа и пояснительной записки
- •6 Защита курсового проекта
- •Список использованных источников
- •Проектирование привода конвейера
- •Примеры оформления списков используемых источников
11 Допуски и посадки
ВАЛ
1 Поля допусков и посадки
1.1 Подшипников качения (таблица 11.1).
1.2 Зубчатых колес
1.2.1 Для обычных
соединений:
(
),
,
(
).
1.2.2 Для соединений при ударных нагрузках: ( ),
( ).
1.2.3 Для соединений
при ударных нагрузках:
,
,
.
1.3 Муфт
1.3.1 Для обычных соединений: , , .
1.3.2 Для соединений при ударных нагрузках: , .
1.4 Распорных втулок
,
.
1.5 Отклонений вала
в месте установки уплотнений -
1.6 Рекомендуемые посадки установки валов (рисунок 11.1).
Рисунок 11.1 – Посадки, связанные с установкой валов
Таблица 11.1 – Рекомендуемые посадки подшипников 0 и 6 классов точности
Посадки для основных отклонений |
|||||||||||||||||
вала |
отверстия корпуса |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Допуски формы и расположения поверхностей (рисунок 11.2).
2.1 Допуск радиального
биения
:
- поверхностей установки подшипников качения (когда допуск относится к оси вала) – 0,5 допуска круглости;
- поверхностей установки ступиц различного типа колес, муфт и д.т. (таблица11.2);
- поверхностей установки уплотнений – 0,05 мм.
2.2 Допуск осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки:
- колес зубчатых передач (таблица 11.3);
- колес незубчатых передач, муфт и т.д. (таблица 11.4);
- подшипников качения (таблица 11.5)
2.3 Допуск круглости
и профиля продольного сечения
(или цилиндричности
):
- подшипников качения (таблица 11.6);
а) базой является ось центровых отверстий; б) базой является ось вала
Рисунок 11.2 – Обозначение допусков формы и расположения вала.
Таблица 11.2 – Допуски радиального биения поверхностей вала
Окружная скорость , м/с деталей, установленных на валу |
|
|
|
|
Допуск радиального биения поверхности установки
по отношению к
|
|
|
|
|
Таблица 11.3 – Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес зубчатых передач
|
Степень точности зубчатых колес |
, мм |
||
|
|
|
||
Допуск осевого биения уступов (заплечиков) вала, мкм |
6, 7 |
20 |
30 |
40 |
8, 9 |
30 |
40 |
50 |
|
Таблица 11.4 – Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес незубчатых передач, муфт
Окружная скорость , м/с деталей, установленных на валу |
|
|
|
|
|
Допуск осевого биения уступов (заплечиков) вала, мкм |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
Таблица 11.5 – Допуски осевого биения
Интервалы диаметров и , мм |
Допуски осевого биения заплечиков, мкм |
|||
валов (осей) |
отверстий корпусов |
|||
для классов точности подшипников |
||||
0 |
6 |
0 |
6 |
|
Св. 18 до 30 |
21 |
13 |
33 |
21 |
Св. 30 до 50 |
25 |
16 |
39 |
25 |
Св. 50 до 80 |
30 |
19 |
46 |
30 |
Св. 80 до 120 |
35 |
22 |
54 |
35 |
Св. 120 до 180 |
40 |
25 |
63 |
40 |
Св. 180 до 250 |
46 |
29 |
72 |
46 |
Таблица 11.6 – Допуски формы посадочных поверхностей для подшипников 0 и 6 класса точности
Интервалы диаметров и , мм |
Допуски формы посадочных поверхностей, мкм |
|||
валов (осей) |
отверстий корпусов |
|||
Допуск круглости |
Допуск профиля продольного сечения |
Допуск круглости |
Допуск профиля продольного сечения |
|
Св. 18 до 30 |
3,5 |
3,5 |
5,0 |
5,0 |
Св. 30 до 50 |
4,0 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
Св. 50 до 80 |
5,0 |
5,0 |
7,5 |
7,5 |
Св. 80 до 120 |
6,0 |
6,0 |
9,0 |
9,0 |
Св. 120 до 180 |
6,0 |
6,0 |
10,0 |
10,0 |
Св. 180 до 250 |
7,0 |
7,0 |
11,5 |
11,5 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОЛЕСА
1 Допуски формы и расположения
1.1 Допуск радиального
биения
,
мкм поверхностей заготовки под диаметр
вершин зубьев относительно поверхности
А (таблица 11.7).
1.2 Допуск осевого
биения
,
мкм, ступицы колеса и базовых поверхностей
венца относительно поверхности А
(таблица 11.8).
Рисунок 11.3 – Допуски формы и расположения цилиндрического колеса
Таблица 11.7 – Допуски радиального биения заготовок зубчатого колеса
Степень точности |
Радиальное биение, мкм при диаметре заготовки, мм |
||||||
50 |
80 |
120 |
200 |
320 |
500 |
800 |
|
6 |
12 |
16 |
20 |
22 |
26 |
32 |
40 |
7 |
20 |
25 |
32 |
36 |
42 |
50 |
60 |
8 |
32 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
100 |
9 |
50 |
60 |
80 |
90 |
105 |
120 |
160 |
Таблица 11.8 – Допуски осевого биения базовых поверхностей венца и ступицы
Степень точности |
Осевое биение, мкм |
||||
венца колеса
шириною , мм |
Ступицы при , мм |
||||
<55 |
55...110 |
50 |
80 |
|
|
6 |
17 |
9 |
20 |
30 |
40 |
7 |
21 |
11 |
20 |
30 |
40 |
8 |
26 |
14 |
30 |
40 |
50 |
9 |
34 |
18 |
30 |
40 |
50 |
Примечание.
При
|
|||||
КОНИЧЕСКИЕ КОЛЕСА
Рисунок 11.4 – Допуски формы и расположения поверхностей вала-шестерни
Рисунок 11.5 – Допуски формы и расположения поверхностей шестерни
Рисунок 11.6 – Допуски формы и расположения поверхностей зубчатого колеса
Таблица 11.9 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конической шестерни (рисунок 11.5)
Диаметр отверстия , мм |
25...100 |
100...150 |
150...200 |
>200 |
Радиальное биение наружного диаметра вершин зубьев , мкм |
25 |
38 |
50 |
75 |
Базовая поверхность , мм |
25...100 |
100...150 |
150...200 |
>200 |
Торцевое биение поверхности , мкм |
15 |
25 |
35 |
45 |
Таблица 11.10 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конической вал-шестерни (рисунок 11.4)
Базовая поверхность , мм |
25...100 |
100...150 |
150...200 |
>200 |
Торцевое биение поверхности , мкм |
5 |
8 |
12 |
15 |
Таблица 11.11 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конического колеса (рисунок 11.6)
Наружный диаметр (базовой) поверхности , мм |
25...100 |
100...150 |
150...250 |
>250 |
Торцевое биение поверхности , мкм |
10...15 |
15...25 |
25...35 |
30...45 |
Биение поверхности вершин зубьев, мкм |
30 |
40 |
50 |
60 |
Торцевое биение поверхности , мкм |
15 |
25 |
35 |
45 |
Радиальное биение наружного диаметра вершин зубьев , мкм |
25 |
38 |
50 |
60 |
ЧЕРВЯКИ И ЧЕРВЯЧНЫЕ КОЛЕСА
1 Допуски формы и расположения червячного колеса:
1.1 Допуск радиального биения , мкм поверхностей заготовки под диаметр вершин зубьев относительно поверхности А (таблица 11.12).
1.2 Допуск осевого биения , мкм, ступицы колеса и базовых поверхностей венца относительно поверхности А (таблица 11.8).
Рисунок 11.7 - Допуски формы и расположения поверхностей червячного колеса
2 Допуски формы и расположения червяка:
2.1 Допуск радиального биения , мкм поверхностей заготовки под диаметр вершин витков относительно поверхностей А-Б (таблица 11.13).
Рисунок 11.8 - Допуски формы и расположения поверхностей червяка
Таблица 11.12 – Допуски радиального биения заготовок червячного колеса
Степень точности |
Радиальное биение, мкм при диаметре , мм |
||||||
50 |
80 |
120 |
200 |
320 |
500 |
800 |
|
6 |
12 |
16 |
20 |
22 |
26 |
32 |
40 |
7 |
20 |
25 |
32 |
36 |
42 |
50 |
60 |
8 |
32 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
100 |
9 |
50 |
60 |
80 |
90 |
105 |
120 |
160 |
Таблица 11.13 – Допуски биения заготовок червяка
Степень точности |
Радиальное биение, мкм заготовок червяка при делительном диаметре , мм |
|||||
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
|
6 |
12 |
13 |
14 |
16 |
18 |
22 |
7 |
17 |
18 |
20 |
22 |
25 |
30 |
8 |
21 |
22 |
25 |
28 |
32 |
38 |
9 |
26 |
28 |
32 |
36 |
40 |
48 |
