- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на курсовое проектирование
- •1.1. Исходные данные к проекту
- •1.2 Содержание пояснительной записки
- •1.3 Перечень графического материала
- •2 Пояснительная записка
- •2.1 Общие положения
- •3 Последовательность расчета
- •1 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
- •1, 2, 3, 4 – Валы привода (1 – входной; 2, 3 – промежуточные; 4 – выходной);
- •2 Расчет зубчатых передач
- •3 Расчет передач с гибкой связью
- •4 Первая эскизная компоновка
- •5 Проверочный расчет валов
- •6 Проверка долговечности подшипников
- •7 Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений
- •8 Подбор и проверочный расчет муфт
- •9 Вторая эскизная компоновка
- •10 Уточненный расчет валов
- •11 Допуски и посадки
- •12 Выбор сорта масла и способа смазки
- •4 Требования к графической части проекта
- •4.1 Требования к сборочным чертежам
- •4.2 Требования к рабочим чертежам деталей
- •4.2.1 Корпусные детали
- •4.2.2 Детали передач
- •4.3 Разработка спецификаций
- •5 Основная надпись в угловом штампе чертежа и пояснительной записки
- •6 Защита курсового проекта
- •Список использованных источников
- •Проектирование привода конвейера
- •Примеры оформления списков используемых источников
10 Уточненный расчет валов
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1 Конструкция вала.
2 Материал и термообработка вала ( , , ).
3 Значения изгибающих
и крутящих
моментов в сечении вала.
4 Реверсивность передачи.
Уточненный расчет валов заключается в проверке валов на усталостную прочность, т.е. в определении запасов прочности в опасных сечениях.
1 Анализируя линию сечения вала, где приведенные напряжения равны допускаемым, а также принятые размеры вала (рисунок 10.1), можно сделать вывод, что потенциально слабыми сечениями вала являются сечения, обозначенные цифрами 1, 2, 3.
Выбранные сечения имеют параметры:
сечение
1
,
,
;
сечение
2
,
,
;
сечение
3
,
,
.
Рисунок 10.1 – Параметры вала для проверки на усталостную прочность
2. Для каждого
выбранного сечения вала, следуя из его
конструкции (рисунок 10.1), выбирается
тип концентратора напряжений и по
таблице 10.1 для этого типа концентратора
выбираются значения коэффициентов
концентрации напряжений по изгибу (
)
и по кручению (
):
сечение
1 -
,
;
сечение 2 -
,
;
сечение 3 -
,
.
3. Коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям
,
где
- предел выносливости гладких стандартных
цилиндрических образцов при симметричном
цикле нагружения, МПа (таблица 5.1);
- амплитуда цикла
изменения напряжений изгиба, МПа,
;
где - изгибающий момент в рассмотренном сечении вала, Н·м;
- момент сопротивления
изгибу с учетом ослабления вала, мм3
(таблица 10.1);
- коэффициент
снижения предела выносливости детали
в рассматриваемом сечении при изгибе
,
где
- коэффициент влияния абсолютных размеров
поперечного сечения (рисунок 10.1),
;
- коэффициент
влияния параметров шероховатости
поверхности (рисунок 10.2);
- коэффициент
влияния поверхности упрочнения (таблица
10.2).
4 Коэффициент запаса по касательным напряжениям:
для реверсивной передачи
для нереверсивной передачи
,
где
предел выносливости гладких стандартных
цилиндрических образцов при симметричном
цикле кручения, МПа (таблица 5.1);
- амплитуда цикла
напряжений кручения;
- постоянная
составляющая напряжений кручения.
При реверсивной передаче
,
МПа;
.
При нереверсивной передаче
,
МПа,
где - крутящий момент на валу, Н·м;
- момент сопротивления
кручению с учетом ослабления вала, мм3
(таблица 10.1)
- коэффициент
снижения предела выносливости детали
в рассматриваемом сечении при кручении
,
где - коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (рисунок 10.2),
;
- коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности (рисунок 10.3);
- коэффициент влияния поверхности упрочнения (таблица 10.2).
- коэффициент,
характеризующий чувствительность вала
к асимметрии цикла изменения напряжений
(таблица 10.3).
5 Общий запас сопротивления усталости
;
При невыполнении условия следует:
изменить
конструкцию вала так, чтобы увеличился
меньший из коэффициентов
или
;
выбрать материал вала с более высокими механическими характеристиками;
увеличить диаметр вала.
1
– углеродистая сталь без концентрации
напряжений; 2 – легированная сталь без
концентрации напряжений и углеродистая
сталь при концентрации напряжений
;
3 - легированная сталь с концентрацией
напряжений
Рисунок 10.2 – График для определения
1
– шлифование тонкое (
- 0,32; 0,16); 2 – обточка чистовая (
- 2,5; 1,25; 0,63);
3
– обдирка (
- 20; 40; 80); 4 – необработанные поверхности
с окалиной
Рисунок 10.3 – График для определения
Таблица 10.1 – Значения , , ,
|
|
|
Эскиз |
Момент сопротивления, мм3 |
|||
, МПа |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
Галтель
при
0,06 0,10 |
2,50 1,85 1,60 |
3,50 2,00 1,64 |
1,80 1,40 1,25 |
2,10 1,53 1,35 |
|
|
|
Поперечное отверстие при
|
1,90 |
2,00 |
1,75 |
2,00 |
|
|
|
Выточка
при 0,02 0,06 0,10 |
1,90 1,80 1,70 |
2,35 2,00 1,85 |
1,40 1,35 1,25 |
1,70 1,65 1,50 |
|
|
|
Шпоночный паз |
1,75 |
2,00 |
1,50 |
1,90 |
|
|
|
Шлицы прямобочные |
1,60 |
1,75 |
2,45 |
2,80 |
|
|
|
Для
шлице легкой серии
средней
|
|||||||
Витки червяка |
2,30 |
2,50 |
1,70 |
1,90 |
|
|
|
|
|||||||
Резьба |
1,80 |
2,40 |
1,20 |
1,50 |
|
|
|
|
|||||||
Таблица 10.2 – Значение
Вид упрочнения поверхности вала |
, МПа сердцевины |
При концентрации напряжений |
|
|
|
||
Закалка ТВЧ |
600...800 |
1,6...1,7 |
2,4...2,6 |
Накатка роликом |
|
1,3...1,5 |
1,6...2,0 |
Дробеструйный наклеп |
600...150 |
1,5...1,6 |
1,7...2,1 |
Таблица 10.3 – Значения
Углеродистые стали: - с малым содержанием углерода - со средним содержанием углерода |
|
Легированные стали |
|
