- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на курсовое проектирование
- •1.1. Исходные данные к проекту
- •1.2 Содержание пояснительной записки
- •1.3 Перечень графического материала
- •2 Пояснительная записка
- •2.1 Общие положения
- •3 Последовательность расчета
- •1 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
- •1, 2, 3, 4 – Валы привода (1 – входной; 2, 3 – промежуточные; 4 – выходной);
- •2 Расчет зубчатых передач
- •3 Расчет передач с гибкой связью
- •4 Первая эскизная компоновка
- •5 Проверочный расчет валов
- •6 Проверка долговечности подшипников
- •7 Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений
- •8 Подбор и проверочный расчет муфт
- •9 Вторая эскизная компоновка
- •10 Уточненный расчет валов
- •11 Допуски и посадки
- •12 Выбор сорта масла и способа смазки
- •4 Требования к графической части проекта
- •4.1 Требования к сборочным чертежам
- •4.2 Требования к рабочим чертежам деталей
- •4.2.1 Корпусные детали
- •4.2.2 Детали передач
- •4.3 Разработка спецификаций
- •5 Основная надпись в угловом штампе чертежа и пояснительной записки
- •6 Защита курсового проекта
- •Список использованных источников
- •Проектирование привода конвейера
- •Примеры оформления списков используемых источников
9 Вторая эскизная компоновка
Второй этап компоновки имеет целью конструктивно оформить зубчатые колеса, валы, подшипниковые узлы и подготовить данные для проверки прочности валов и некоторых других деталей.
Конструируем узлы ведущего, промежуточного и ведомого валов.
На ведущем и ведомом валах применяем шпонки призматические со скругленными торцами по ГОСТ 23360-78.
Непосредственным измерением уточняем расстояния между опорами и расстояния, определяющие положение зубчатых колес, шкивов, муфт, звездочек относительно опор. При значительном изменении этих расстояний уточняем реакции опор и вновь проверяем долговечность подшипников.
9.1 КОНСТРУИРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
- диаметр вершин
зубьев;
- ширина венца;
- модуль;
материал зубчатого колеса;
- диаметр вала.
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ:
Толщина венца
.
Диаметр ступицы
.
Длина ступицы
.
Фаски венца на
диаметре вершин
.
Диаметр расположения
отверстий
.
Диаметр отверстий
.
ВАЛЫ ШЕСТЕРНИ
Рисунок 9.1 – Валы шестерни
КОЛЕСА КОВАННЫЕ
- таблица 9.1;
;
;
;
мм.
мм
мм
Рисунок 9.2 – Кованные зубчатые колеса
Таблица 9.1 – Значения
|
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
КОЛЕСА ШТАМПОВАННЫЕ
;
;
.
мм
Рисунок 9.2 – Штампованное зубчатое колесо
КОЛЕСА СВАРНЫЕ
;
;
;
мм;
.
Рисунок 9.3 – Сварное зубчатое колесо
КОЛЕСА ЛИТЫЕ
а)
;
б)
;
в)
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
мм
мм
мм
Рисунок 9.4 – Литые зубчатые колеса
9.2 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
- наружный делительный
диаметр;
- наружный диаметр
вершин зубьев;
- ширина венца;
- наружный
(нормальный) модуль;
- угол делительного конуса;
- образующая конуса
на наружном диаметре;
материал зубчатого колеса;
- диаметр вала.
- диаметр ступицы;
- длина ступицы.
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ:
Для кованных и штампованных колес:
.
;
Для литых колес
-
при диаметре
.
;
- ст. литье;
- чугун;
-
при диаметре
.
;
- ст. литье;
- чугун;
Рисунок 9.5 – Вал-шестерня
Рисунок 9.6 – Шестерня
Кованные Штампованные Литые
,
- выбираются конструктивно.
Рисунок 9.7 – Зубчатые колеса
9.3 КОНСТРУИРОВАНИЕ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС
ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
- межосевое
расстояние;
- диаметр вершин
зубьев червяка;
- диаметр вершин
зубьев червячного колеса;
- длина нарезной части червяка;
- ширина червячного колеса;
- модуль;
- диаметр вала.
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ:
;
;
- ст. литье;
- чугун;
;
;
.
;
, - округляются до целых чисел;
;
.
Таблица 9.2 –
Зависимость
,
мм
|
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 9.8 – Конструкции червяков
Рисунок 9.9 – Конструкции червячных колес
