ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»
С.П. Стольников, И.Г. Ткаченко
ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И НАСТРОЙКА
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
мод. 16К20
НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТИПОВЫХ РАБОТ
Методические указания к лабораторной работе №1
Волгоград
2010
УДК 621.901 (075.8)
Рецензент
доктор техн. наук, профессор кафедры
«Металлорежущие станки и инструменты» ВолгГТУ Н.Я. Смольников
Издается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета
ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА мод. 16К20 НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТИПОВЫХ РАБОТ: методические указания к лабораторной работе №1./ сост. С П. Столь-ников, И. Г. Ткаченко/ ВолгГТУ. – Волгоград, 2010. - 24с.
Методические указания содержат рекомендации по изучению общего устройства токарно-винторезного станка мод. 16К20. Приводится анализ принципа работы и кинематической схемы станка. Предлагается методика проведения лабораторной работы по настройке станка на выполнение типовых работ.
Предназначены для студентов, обучающихся по специальностям 1201, 1202, 1213 и 2102.
Ил. 6. Библиогр. 7 названий.
© Волгоградский государственный
технический университет, 2010
1 Цель работы
Изучить устройство, кинематику, технологические возможности (виды выполняемых работ) станка, применяемые на станке приспособления, режущий и вспомогательный инструмент и настройку станка на выполнение типовых работ.
2 Содержание работы
2.1 Назначение станка.
2.2 Общее устройство станка (основные узлы и органы управления).
2.3 Принцип работы станка.
2.4 Кинематическая схема станка.
2.5 Настройка станка на работы, определенные заданием.
2.6 Наладка станка и обработка деталей.
Назначение станка
Токарно-винторезный станок мод. 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ (обработки деталей типа тел вращения) и нарезания резьб (как крепежных, так и ходовых) различного профиля как резцом, так и плашками и метчиками.
Токарные работы включают точение цилиндрических, конических, фасонных и торцевых плоскостей и канавок различной формы (и все это как наружных, так и внутренних поверхностей).
Станок способен нарезать резцом крепежные резьбы (метрические и дюймовые) и ходовые (модульные и питчевые, а также ходовые резьбы метрического шага различного профиля: прямоугольные, трапецеидальные, упорные, круглые).
Кроме указанного, на станке выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание.
Техническая характеристика станка
4.1 Высота центров над станиной, мм ………………………….………..200
4.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной …………………………………………………………..400
над суппортом …………………………………………………...……200
4.3 Наибольший диаметр прутка, проходящего через
отверстие шпинделя, мм…………………………………………...…..50
4.4 Расстояние между центрами, мм……………………...………(710) 1000
(1500, 2000)
4.5 Число частот вращения шпинделя…………………………………..…22
4.6 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин……………..….12,5-1600
4.7 Пределы подач, мм/об:
продольных………………………………………….………..…..0,05-2,8
поперечных……………………………………………………...0,025-1,4
4.8 Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм ………………………………………………….0,5-112
модульных, модуль в мм …………………………………………0,5-112
дюймовых, число ниток на дюйме………………………………..56-0,5
питчевых, питч ……………………………………………………..56-0,5
4.9 Мощность электродвигателя главного привода, кВт ………..………10
5 Основные узлы станка и их назначение
Общий вид станка и его основные узлы показаны на рисунке 1.
Основными узлами станка являются: 1 – станина, 2 – передняя бабка, 3 – задняя бабка, 4 – коробка подач, 5 – продольный суппорт, 6 – поперечный суппорт, 7 – верхние салазки, 8 – резцедержатель, 9 – фартук, 10 – основание, 11 – гитара сменных колес, 12-19 – органы управления, 20 – рейка, 21 – ходовой винт, 22 – ходовой вал, 23 – крестовый переключатель.
Станина – это базовая деталь станка, на ней монтируются основные узлы станка. Станина имеет две пары направляющих. Одна пара для перемещения продольного суппорта, а вторая для задней бабки. Станина установлена на основании.
Передняя бабка крепится на станине слева. В ней находится коробка скоростей и шпиндельный узел. На шпиндель крепится патрон для установки и крепления заготовки.
Задняя бабка служит для поддержания длинных заготовок с помощью центра. Кроме того, с задней бабки выполняют сверление, зенкерование и развертывание, установив в пиноль бабки соответствующий режущий инструмент. Задняя бабка может смещаться с линии центров, что нужно при точении конусов.
Коробка подач предназначена для сообщения суппорту нужной величины подачи при точении и требуемого шага при нарезании резьбы.
Суппортная группа включает три суппорта: продольный, поперечный и верховые салазки.
Продольный суппорт перемещается по направляющим станины. Поперечный суппорт перемещается по направляющим продольного суппорта. На нем крепятся верхние салазки, имеющие возможность ручного перемещения и поворота вокруг вертикальной оси, что нужно при точении коротких конических поверхностей.
|
Рисунок 1 – Общий вид станка мод. 16К20 |
5.6 Четырехпозиционный резцедержатель установлен на верхних салазках. В нем крепятся резцы.
5.7 Фартук крепится к продольному суппорту и служит для преоб-разования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппортов. В нем находятся необходимые передачи и кулачковые муфты, включением которых изменяется направление движения суппортов. Управляются направления движений одной крестовой рукояткой (поз. 23), включающей одну из четырех кулачковых муфт фартука.
Основание имеет две тумбы (переднюю и заднюю) и емкость для сбора стружки.
В передней тумбе находится электродвигатель главного движения, а в задней – емкость для СОЖ с насосом.
5.9 Приклон или гитара сменных колес расположен слева под кожухом и служит для настройки кинематических цепей на определенные виды работ.
5.10. Рукоятками 12 и 15 устанавливаются нужные частоты вращения шпинделя. Рукояткой 13 включается и выключается ЗУШ, а рукояткой 14 управляется трензель (включение на правую или левую резьбы). Рукоятка 19 управляет фрикционной муфтой и тормозом.