- •1. Понятие, осн. Задачи организации производства
- •2.История науки об организации производства
- •3.Производительный процесс и его структура
- •4.Принципы организации производственного процесса
- •5.Типы производства и их характеристика
- •6.Производственный цикл и его структура
- •7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей
- •8.Расчёт цикла сложного производственного процесса
- •9.Производственная структура предприятия и классификация его цехов и служб
- •10.Генеральный план завода и принципы размещения цехов
- •11.Производственная структура цехов и участков
- •12.Особенности производственной структуры кузнечно-штамповочных и прессовых цехов
- •13.Организационно-технический уровень производства
- •15. Основные виды и организации формы поточных линий
- •16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
- •17. Транспорт применяемый на поточных линиях
- •18. Расчёты и организация прерывно-поточных линий
- •19. Метод устранения монотонности труда в поточном производстве
- •20.Комплексная система управления качеством продукции
- •21.Функции и права органов технического контроля и их структура
- •22.Методы и организация формы контроля качества и область их применения
- •23.Классификация, первичный учет и анализ брака
- •24.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •25.Классификация и индексация инструментальной оснастки
- •26.Нормирование и расчёт расхода инструмента
- •27.Планирование работы инструментального хозяйства
- •28. Задачи и структура ремонтного хозяйства завода
- •29.Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования
- •30.Нормативы и расчеты сроков и объемов ремонтных операций
- •31.Организация ремонтных работ
- •32.Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •33.Системы организации транспортировок и грузооборотов.
- •34.Расчет экономического обоснования видов и кол-ва транспортных средств.
- •35.Организация энергетического хозяйства.
- •36.Сущность и задачи организации труда
- •37.Основные виды разделения труда
- •38.Формы кооперации труда
- •39.Обеспечение благоприятных условий труда и рациональных режимов труда и отдыха
- •40.Принципы проектирования трудовых процессов.
- •41.Принципы рациональной планировки и оснащение рабочих мест
- •42.Системы обслуживания рабочих мест
- •43.Совмещение профессий и функций
- •44.Организация рабочих мест специалистов и руководителей
- •45.Струк-ра технич нормы времени и её расчет
- •46.Методы нормирования труда
- •47.Хронометраж и фотография рабочего времени
- •48.Организация многостаночного обслуживания
- •49.Цикл исследования производства ,содержание и стадии.
- •50.Организация нир на предприятии.
- •51.Организация изобретательской , рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
- •52.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •53.Структура конструкторских подразделений
- •54.Классификация, индексация и хранение технической документации
- •55.Конструкторская унификация и ее виды
- •56.Показатели технологичности конструкции
- •57.Задачи и содержание технологической подготовки
- •58.Организационная структура технологической службы
- •59.Унификация техпроцессов и технологической оснастки
- •60.Показатели технологической оснащённости производства
- •61.Содержание организационной подготовки производства (опп).
- •62.Организация перехода на выпуск новой продукции.
- •63.Информационное обслуживание, создание новой техники.
- •64.Ленточный граф как основа планирования освоения новой техники.
- •65.Сетевое планирование и управление ,основные понятия и управления
- •67.Параметры сетей и методы их расчета
- •68.Анализ сети и методы ее оптимизации
- •69.Структура внутризаводских планов.
- •70.Разделы годовых планов предприятий.
- •71.Задачи, функции оперативного планирования.
- •72.Системы оперативного планирования.
- •73.Нормативная база оперативного планирования.
- •74.Календарное планирование в единичном производстве.
- •75.Календарное планирование в серийном производстве.
- •76.Календарное планирование в массовом производстве
- •77.Диспетчирование производства
- •78.Сущность и принципы управления трудовым коллективом.
- •79.Классификация функций управления.
- •80.Методы управления предприятием
- •81.Требования предъявляемые к управленческим работникам
- •82.Стили руководства
- •83.Психология управления
- •84.Технология принятия управленческих решений.
- •85.Формирование и виды организационных структур
- •86.Функции и структура аппарата управления заводом.
15. Основные виды и организации формы поточных линий
Различают: однопредметные и многопредметные поточные линии.
Однопредметная поточная линия предназначена для выпуска одного наименования изделия. Преимущества: в результате обеспечивается самая высокая производительность, т.к. используется специальное оборудование и специальная оснастка.
Многопредметная линия специализируется на выпуске нескольких однородных изделий. Преимущества: высокая производительность при производстве данного типа изделий. Недостаток: требует затрат времени на переналадку. Многопредметные линии разбивают на: переменно-поточные линии и групповые линии.
Переменно поточная линия требует остановки и переналадки оборудования на другой вид изделия(1,2 смена). Обработка изделий производится по заранее разработанному календарному плану.
Групповая линия обеспечивает обработку нескольких изделий, по типовой технологии с использованием типовой оснастки. Линия является менее производительной, т.к. используется универсальное оборудование и универсальная оснастка. Из этого следует, что это низкопроизводительная линия.
Такая линия не требует остановки для перенаправку. В зависимости от непрерывности потока разливают: непрерывно-поточные и прерывно-поточные.
Непрерывно-поточная линия применяет параллельный вид движения предметов труда. Длительность операций синхронизирована тактом и применяют конвейер. Самая производительная линия – непрерывно-поточная линия.
Прерывно-поточная линия применяет параллельно-последовательный вид движения детали. Между операциями накапливаются заделы для транспортировки, применяют транспортные устройства гравитационного типа. Длительность операций не синхронизирована с тактом.
16. Расчёты и организация непрерывно поточных линий
На непрерывно-поточной линии применяется параллельный вид движения детали. Операции синхронизированы с тактом линий и для транспортировки предметов труда применяют конвейер.
Расчёт производим в следующей последовательности:
1)определяем такт линии r=Fд(сут)/Nзап.
Где Fд – действительный фонд времени (за сутки);
Nзап.- программа запуска заготовок на первую операцию.
Fд(сут)=(Fсм-Fпер)*S, где
Fсм – длительность смены(480 мин)
Fпер – регламентирующие перерывы в работе в течении смены
S- режим работы (2-х сменный)
Nзап=100*Nв/(100-a), где
Nзап – программа запуска на 1-ю операцию;
Nв – суточная программа выпуска;
а – технологический неизбежный отсев деталей(брак) в %.
2)синхронизация (согласование) длительности операции с тактом
t1/c1=t2/c2=…=tm/cm=r – условие синхронизации
r=ti/ci ,где
ti- штучное время на i-той операции;
ci – количество рабочих мест на i-той операции.
При проектировании линии производится предварительная синхронизация за счёт разбивки техпроцесса на операцию, подбора видов оборудования, подбора оснастки(приспособлений). Допускается перегрузка рабочих мест на 8-10%. Окончательная синхронизация производится при отладке линии в цеху за счёт организационных видов мероприятий.
3)рассчитывают количество рабочих мест и округляют до целого
Ci=ti/r →Cпр ,где
Ci – количество рабочих мест;
Cпр – принятое целое количество рабочих мест.
4)рассчитывают коэффициент загрузки
Kзi=(Ci/Ciпр)*100%
5)рассчитывают количество работающих
Rсп=(1+b/100)*Σ(Ciпр*S/yi), где
S- режим работы;
b – процент рабочих, не выходящих на работу по объективным причинам(отпуск 5-6%);
yi – количество рабочих мест, обслуживающих одним рабочим одновременно.
6)Расчёт скорости конвейера
Vk=l0/r ,где
l0 – шаг конвейера – расстояние между осями смежно расположенных изделий.
Рекомендуется Vk=0,1-0,8 м/мин; максимальная допустимая 3,5м/мин.