7.Расчёт производственного цикла простого процесса при различных видах движения деталей

В производственный цикл включается технологический цикл. В технологическом цикле учитывается время выполнения только основных операций. Технологический цикл однооперационного технологического процесса: T=nt/с

n- размер партий деталей

t- штучное время операции

c- количество рабочих мест

При многооперационнм техпроцессе возможно последовательный тип движения деталей, параллельный и параллельно-последовательный тип движения. При последовательном виде движения партия обрабатывается на первой операции – непрерывно после чего отправляют на следующую операцию и т.д. T_посл=n

СХЕМА

Преимущества:

1.простота организации обработки

2.возможность использования одного оборудования для всех операций.

Недостатки:

1.большая, длительность технологического цикла по причине перерывов партийности.

Применяется при обработке небольшими партиями мелких деталей.

При параллельном виде движения партия одновременно обрабатывается на всех операциях. Деталь после обработки на операции передаётся на последующую, где без ожидания начинается её обработка. Непрерывно обрабатывается партия детали на самой трудоёмкой операции. Более короткие операции подстраивают под темп работы максимум операции.

T_пар=p +(n-p)(t/c)_max

p- размер передаточной партии

(t/c)_max – штучное время и количество раб. мест на наиболее трудоёмкой операции.

СХЕМА

Преимущества:

1.самый короткий технологический цикл т.к. пролёживание партийности отсутствует.

Недостатки:

1.неполное использование оборудования, рабочей силы на более коротких, более производственных операциях. Применяется в массовом производстве на непрерывно поточных линиях.

Параллельно-последовательном виде партия деталей непрерывно обрабатывается на каждой операции, но последующая операция начинает выполняться как только придут на место первые детали. Если последующая операция более длительная, её начинают сразу же при поступлении первой детали с предыдущей операцией. В результате непрерывность работы на последующую операции обеспечена. Если последующая операция короче по времени её начинают когда перед операцией накопится достаточный запас для обеспечения непрерывной обработки.

T_п/п= n - _i= n -(n-p) _кор

Где (t/c)_кор-штучное время и количество раб. мест на более короткий операции из двух смежных.

СХЕМА

Преимущества:

1.достаточно короткий технол. цикл

2.непрерывная обработка на каждой операции

Недостатки:

1.сложность организации работы

Применяется при обработке большими партиями и особо крупных деталей.

Произв. цикл при послед. режиме:

, дн.

Где s – режим работы,

T_см – длительные смены(8 часов),

f- коэффициент перевода рабочего времени в календарное время,

f=(365-104-8)/365=0,7

t_м.о.- межоперационное время – транспортных и контрольных операций

t_ест – длительность естеств. техпроцесса.

8.Расчёт цикла сложного производственного процесса

Сложный производственный процесс включает простые производственные процессы и является интервалом времени от момента начала изготовления 1-ой детали до момента изготовления изделия в целом. Производственный цикл изделия определяется с помощью построения циклового графика.

Принципы построения графика циклового следующие:

1.Построение начинают с завершающей операции и движется обратным ходом техпроцессу.

2.соблюдается последовательность тех. стадий обработки.

3.между техн. стадиями планируют запасное время 2-3 дня

4.обеспечивается целесообразная параллельность выполнения частей техпроцесса.

СХЕМА

По цикловому графику определяют опережение выпуска и запуска по каждой детали, заготовки, узлу. На основе опережений разрабатывают сменно-суточные задания участками. Сокращение производственного цикла производится по следующим направлениям:

1.совершенствование конструкции изделия

2.совершентсвование технологии, автоматизация, механизация производственных процессов

3.совершенствование организации производства

4.развитие поставок деталей, заготовок по кооперации