72.Системы оперативного планирования.

Система оперативного планирования – метод комплектования производственных заданий цехам. Система оперативного планирования зависит от:

-степени централизации, разработка календарных графиков цехов,

-вида планово-учётной единицы (единица измерения производственной программы цеха)

Различают централизованное оперативное планирование децентрализованное оперативное планировние.

При централизованной системе весь объём календарного планирования для цеха вплоть до участков и рабочих мест выполняет ПДО. В цеху организуется только диспетчерская служба. Такая система применяется в массовом производстве, которая отличается стабильностью выпуска.

При децентрализованной системе ПДО доводит план цеху по укрупненным показателям, а вся работа по календарному планированию выполняется ПДБ. Применяется в серийном и единичном типах производства.

Применяют следующие учётно-плановые системы:

-подетальная система

-комплектная система

-позаказная система.

При подетальной системе ПДО доводит цеху задание по каждой детали. Применяется в массовом производстве.

При комплектной системе цеху доводится количество комплектов, изготавливаемых в месяц.

При позаказной системе цеху доводится номера заказов на изделие, которое необходимо произвести в месяц. Применяется в единичном типе производства.

Таким образом в массовом производстве применяют централизованную подетальную систему оперативного планирования. В серийном типе применяют комплектную и децентролизованную систему. В единичном типе производства применяют позаказную централизованную систему.

73.Нормативная база оперативного планирования.

Для разработки календарных графиков необходимо предварительно рассчитать календарно-плановые нормативы:

1.Размер серии изделий на сборке завода;

2.Такт поточных линий;

3.Партия деталей обрабатываемых;

4.Производственный цикл изготовления партии зависит от размера партии, штучного времени и вида движения предметов труда.

5.Опережение запуска и выпуска партии деталей. Для расчёта опережения строят цикловой график изготовления изделий. Построение начинают с завершающей операции и двигаются обратно ходу технологического процесса. Между технологическими стадиями закладывают резервное время 2-3 дня. При построении обеспечивают нормативное выполнение работ.

[график]

6.Периодичность запуска партии детали

7.Величина заделов деталей – запас деталей, организуемых между цехами (межцеховой задел) и между участками (внутрицеховой задел).

Межцеховой задел включает текущий задел и страховой задел. Текущий задел изменяется от max в день завозки и до нуля в день следующей завозки.

Страховой задел принимается 2-3 дня.

74.Календарное планирование в единичном производстве.

Особенности оперативного планирования в единичном производстве следующие:

1.Принимается позаказная система планирования.

2.Децентрализованная система означает, что цеху доводятся сроки выполнения заданий, а выполнение всех деталей заказа планирует ПДБ.

3.Конструкция и технология изготовления уточняется в процессе изготовления заказа.

4.Календарно-плановые нормативы укрупненные.

5.Использубт ряд типовых деталей, изготовление которых производится мелкими сериями на склад.

Оперативное планирование включает следующие этапы:

1.Формирование портфеля заказов.

2.Техническая проработка заказов.

3.Разрабатывают календарные графики выполнения заказов.

1-ый этап: при получении предложения от заказчика на изготовление изделия бюро заказов делает предварительный анализ возможности изготовления изделия, после чего даётся предварительное согласие заказчика. После этого бюро заказов оформляет «запросный лист» и направляет в отделы предприятия для оценки ожидаемой трудоёмкости, материалоёмкости, себестоимости, отпускной цены. Далее заказчик знакомится с условиями изготовления заказа (себестоимость, цена, срок изготовления). При согласии заказчика заключается договор на выполнение заказа и ему присваивается номер.

2-ой этап: техническая подработка включает техническую подготовку и технологическую подготовку.

3-ий этап: разработку календарных графиков начинают с построения циклового графика изготовления заказа. На втором этапе по цикловому графику определяют опережение запуска и выпуска заказа по цехам предприятия и эти опережения привязывают к календарным датам. На следующем этапе формируется сводный календарный план изготовления всех заказов по цехам. На 4-ом этапе рассчитывается загрузка оборудования по цехам при выполнении планируемых заказов. Если коэф. Загрузки большой, то выполнение нескольких заказов смещаю по времени.

Внутрицеховое оперативное планирование осуществляет планово-диспетчерское бюро. Заказ разбивается на детали, детали распределяются между участками. По каждой детали определяются сроки запуска/выпуска и по участку рассчитывают загрузку оборудования.