25.Классификация и индексация инструментальной оснастки

различают по характеру использования: -универсальный инструмент -нормированный инструмент -специальный инструмент универсальный инструмент позволяет производить любую деталь. Преимущества: -дешевый инструмент, но низкая производительность Нормализованный инструмент имеет стандарт предприятия и предназначается для определенной группы операций. Себестоимость выше, но он более производительный. Специальный инструмент предназначен для выполнения конкретной операции (штампы).Очень дорого , но очень производительный. По цели использования выделяют: -основной -дополнительный Основной инструмент выполняет основные технологические операции. Вспомогательный инструмент обеспечивает наладку и крепление основного инструмента. Все типоразмеры инструмента подлежат индексации в децимальной системе (десятичной).Это облегчает учет движения инструмента. Инструмент разбивается на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды. Индекс штампа наносится на лицевой стороне верхней и нижней плите штампа.

26.Нормирование и расчёт расхода инструмента

Потребность инструмента рассчитывается по каждому наименованию исходя из нормы расхода и годовой программы. Под нормой расхода понимают минимальный, но достаточный объем инструмента на единицу работы.

В массовом и крупносерийном производстве производят точный расчет по каждому типоразмеру инструмента на 1000 операций – для режущего и образивного инструмента; для мерительного инструмента – на 1000 измеряемых деталей.

В среднесерийном производстве считается на 1000 нормачасов трудоёмкость работ.

В единичном типе производства норма расхода рассчитывается на 1000 руб. валовой продукции. В кузнечных цехах норма расхода рассчитывается на 1 тонну поковок (40-45 кг на тонну поковок)

Для режущего и образивного инструмента норма расхода считается следующим образом:

, где

T_Mi – машинное время на i-ой операции;

А_i – количество инструмента, работающего в одной наладке

Т_ст – стойкость инструмента до полного износа

К_уб – коэффициент, учитывающий случайную убыль (поломка инструмента)

, где

Т_ст – стойкость с учетом переточек;

L – размер иснтрумента допускаемый к стачиванию к концу срока службы;

ΔL – стачивание за одну точку

T_ст – норматив стойкости между переточками (1 час);

К_м – коэффициент, учитывающий особенности образивного метериала

l/Δl – количество переточек;

(l/Δl+1) – количество периодов стойкости

, где

М_мj – норма расхода мерительного инструмента

Д_j – доля деталей, подвергаемых контролю

М_j – количество измерений на одной детали

М_ст – стойкость мерительного инструмента с учетом ремонтов

, где

Ш_{i –} количество холодных штампов на i-й операции

N_i – программа деталей на i-ой операции

К_уд.i - колличество ударов приходящихся на одну деталь на i-ой операции

Ш_ст – стойкость штампа до полного износа с учетом преточек или ремонтов

Ш_ст – стойкость штамп вырубок до полного износа

S – количество ударов между переточками

A_м – коэфициент, учитывающий снижение стойкости пуансона при последующих переточках (0,95-0,9)