- •Введение.
- •1 Тепловой расчет цикла
- •1.1 Расчет предварительных параметров
- •1.2 Построение цикла
- •1.3 Расчет цикла
- •2 Разработка компрессора
- •2.1 Расчет основных параметров компрессора
- •2.2 Разработка цилиндра
- •2.3 Разработка поршня
- •2.4 Разработка шатуна
- •2.5 Разработка коленчатого вала
- •2.6 Поршневые кольца
- •2.7 Расчет газового тракта компрессора
- •3 Разработка конденсатора
- •3.1Тепловой расчет конденсатора
- •3.2 Конструктивный расчет конденсатора
- •4 Разработка испарителя
- •4.1 Тепловой расчет испарителя
- •4.2 Конструктивный расчет испарителя
- •5. Подбор расширительного устройства
- •Заключение
- •Список использованных источников:
4.2 Конструктивный расчет испарителя
Шаг труб:
(4.14)
Число ходов по рабочему веществу принимается z=2 /6. c.847/. Общее число труб в пучке:
(4.15)
Длина труб в аппарате:
(4.16)
Принимаем
.
Тогда:
(4.17)
Число труб, размещаемых по диагонали внешнего шестиугольника:
(4.18)
С
учетом того, что
и
:
(4.19)
.
Тогда:
(4.20)
.
Внутренний диаметр обечайки:
(4.21)
Принимаем
Расстояние между перегородками по длине аппарата:
(4.22)
где
- живое сечение при течении рассола:
(4.23)
;
-
эквивалентное число труб по ширине
пучка:
(4.24)
При
принятом
число перегородок:
(4.25)
Окончательно принятые конструктивные параметры аппарата:
- число труб в одном ходу n1=30;
- число ходов z=2;
- число труб в пучке n=61;
- длина труб L=2,4 м;
-
внутренний диаметр обечайки
;
- расстояние между перегородками по длине аппарата ;
- число перегородок 14;
-
площадь теплопередающей поверхности
5. Подбор расширительного устройства
На жидкостной линии между конденсатором и испарителем устанавливаются регуляторы потока хладагента.
Регулятор потока хладагента предназначен для выполнения следующих функций:
— изменение потока жидкого хладагента, подаваемого из жидкостного трубопровода в испаритель, в количестве соизмеримом с количеством образующегося пара в испарителе.
— поддержание разности давлений между сторонами высокого и низкого давлений, чтобы хладагент кипел при заданном низком давлении и одновременно конденсировался при заданном высоком давлении в конденсаторе.
Регуляторы делятся на шесть основных типов:
Ручной регулирующий вентиль
Автоматический регулирующий вентиль
Терморегулирующий вентиль
Капиллярная трубка
Поплавковый регулятор низкого давления
Поплавковый регулятор высокого давления
Ручной регулирующий вентиль — это игольчатый вентиль с ручным приводом. В нём подача жидкости зависит от разности давлений в отверстии вентиля и степени его открытия, которая регулируется вручную. Этот вентиль открывают и закрывают вручную при каждом включении или отключении компрессора. Для его эксплуатации необходимо постоянное присутствие машиниста, чтобы регулировать недостаточное или избыточное питание испарителя вручную, при каждом его изменении. В основном его применяют при в качестве вспомогательного регулятора потока хладагента в байпасных линиях.
Автоматический регулирующий вентиль “после себя” состоит из иглы, седла сильфона или мембраны и пружины, натяжение которой устанавливается регулировочным винтом. Перед этим вентилем обычно ставят фильтр, чтобы предотвратить попадание различных загрязнений.
