Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МОЙ КМ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
870.34 Кб
Скачать

Содержание

Введение……………………………………………………………………...

3

1 Тепловой расчёт цикла…………………………………………………….

4

2 Разработка компрессора…………………………………………………...

8

2.1 Расчёт основных параметров компрессора…………………………….

8

2.2.Конструктивный расчёт основных узлов и деталей компрессора……

11

2.3.Расчет газового тракта компрессора……………………………………

17

3 Разработка конденсатора ………………………………….....................

24

3.1.Тепловвой расчет конденсатора …………………………………..……

24

3.2.Конструктивный расчет конденсатора ………………………………...

4 Разработка испарителя ……………………………………………………

28

29

4.1.Тепловой расчет испарителя ……………………………………………

4.2.Конструктивный расчет испарителя …………………………………...

5. Подбор расширительного устройства………………………………….

Заключение…………………………………………………………………...

29

32

35

36

Список использованных источников ………………………………………

37

Приложение

Введение.

Охлаждением называется процесс отвода теплоты или отдачи работы, который сопровождается понижением температуры и протекает с участием не менее двух тел: охлаждаемого и охлаждающего. В холодильной технике различают естественное и искусственное охлаждение. Естественное охлаждение осуществляется вследствие самопроизвольной передачи теплоты окружающей среде (атмосферному воздуху, воде естественных водоемов и грунту), имеющей более низкую температуру, чем охлаждаемое тело.

С развитием научно-технического прогресса в последние десятилетия естественное охлаждение практически во всех сферах деятельности человека заменяют искусственным.

Искусственный холод получают двумя способами. Первый основан на аккумулировании естественного холода, второй - на существующей в природе закономерности, выражаемой вторым законом термодинамики. Второй способ составляет основу машинного охлаждения. Согласно второму закону термодинамики для получения холода необходимо затратить внешнюю работу. При этом теплота отводится от охлаждаемого источника и подводится к источнику окружающей среды. Охлаждаемый источник называют также источником теплоты низкой температуры.

Диапазон температур, достигаемых с помощью холодильных машин, достаточно широк: от положительных значений температур до температуры предела искусственного охлаждения, близкой к абсолютному нулю(-273,15С).

Для переноса теплоты в машинах при осуществлении холодильного цикла используются рабочие вещества, которые называют также холодильными агентами. Холод к объекту охлаждения обычно передается с помощью промежуточного теплоносителя(воздуха, воды, рассола и др.).

Холодильные машины применяют в пищевой, мясомолочной промышленности и сельском хозяйстве для замораживания и хранения пищевых продуктов, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности; для кондиционирования воздуха; в горной промышленности; в металлургической промышленности; в радиотехнике и др.

В настоящее время преимущественно используют холодильные машины компрессорного типа.

1 Тепловой расчет цикла

Целью теплового расчета холодильной машины является определение объемной производительности компрессора.

1.1 Расчет предварительных параметров

Потери давления на всасывании и нагнетании принимают:

, (1.1)

1.2 Построение цикла

Рисунок 1 - Построение цикла холодильной машины в термодинамической диаграмме P-h

Здесь 1’’-1’– перегрев на обмотках двигателя;

1’’’-1’’– перегрев пара в испарителе и во всасывающем трубопроводе. Принимаем tвс=30С /4,с.104/;

3’-3 - переохлаждение в конденсаторе и жидкостном трубопроводе, принимаем t=2С /4,с.104/;

Таблица 1 - Параметры узловых точек

Параметры

Номера узловых точек

1

1’

1’’

1’’’

2

2’

3

3’

2’’

4

Давление

Р, Бар

1,62

1,8

1,8

1,8

9,9

9

9

9

9

1,8

Температура

t, С

20

18

4

-13

82

82

32

35

35

-13

Энтальпия

h, кДж/кг

420

416

405

398

465

468

238

242

405

240

Энтропия

S, кДж/кгК

1,85

1,83

1,79

1,73

1,85

1,86

-

-

1,71

1,16

Удельный объем

V, м3/кг

0,15

0,14

0,13

0,12

0,026

0,029

-

-

0,022

0,033

Паросодер-жание Х, кг/кг

1

1

1

1

1

1

0

0

1

0,29