3 Вивчення техніки та технології підготовчого цеху

Основним завданням підготовчого цеху є прийом матеріалів, їх зберігання, промір довжини і ширини, визначення координат текстильних вад, розрахунок шматків матеріалів для використання їх з мінімальними залишками, своєчасний підбір і передача їх в цех розкрою, організація обліку руху матеріалів. У цеху може також виконуватися операція по замальовці розкладки лекал.

Для підготовчого виробництва характерна висока трудомісткість підйомно-транспортних і облікових операцій, використання великогабаритного устаткування. У зв'язку з цим основними напрямами вдосконалення є: комплексна механізація і автоматизація підйомно-транспортних робіт і технологічних операцій, застосування ЕОМ для обліку і оптимізації розрахунку шматків матеріалів.

Функції підготовчого цеху: погрузка, розмножування і кількісний прийом тканини, та матеріалів, контроль якості номера ширини і довжини шматків тканин; виконання міток, розрахунок використання матеріалів, комплектування і подача настилів в розкрійний цех.

Доставка матеріалів.

Матеріали на швейні виробництва надходять з текстильні підприємств в відповідності з договором, котрі являється основними документами, що окреслює право і обов’язки сторін. Тканини поступаючи на підприємства повинні бути запаковані. Прийняті по кількості товарних місць матеріали звільняють від упаковки і зберігають на дільниці не розбракованих матеріалів. Для скорочення ручних операцій при транспортуванні і зберіганні матеріалів використовують піддони.

В якості транспортних засобів для місцевого і внутрішнього транспортувань використовують ручні теліжки з підйомною платформою.

Прийом матеріалів по кількості якості.

Всі поступаючи на підприємства матеріали перевіряють: визначають сортність, вимірюють довжину і ширину кожного шматка матеріалу, визначають сортність по наявності дефектів зовнішнього вигляду, визначають візуально по лицьовій стороні.

Відкладені в процесі контролю дефекти і їх положення враховують в подальшому при розрахунку матеріалу в настилі, що дозволяє більш раціонально використовувати матеріал.

Підібрані для розкрою матеріал передають в розкрійний цех за допомогою механізованих чи ручних теліжок, багатоярусних контейнерів.

4 Вивчення організації, техніки та технологій розкрійного цеху

В розкрійному цеху виконують наступні види робіт і повірку тканини із цеху підготовки, настили тканини верху, підкладки і прокладу, контроль якості настилу, врахування витрат тканини на настили; клеймування деталей з текстильними нитками, зборки і комплектування в пачки деталей верху, підкладки і прокладу виробу, пришивання поточних номерів, відправку з комплектованих пачок викроєних деталей на склад чи в швейний цех.

Настили і розкрій матеріалів.

Підготовлені матеріали майстер отримує разом із замальовками розкладок,перевіряючи по документах кількість деталей, довжину, ширину і артикули які вказані.

Підготовані полотна подають в зону настилу і виконують настил. Настилання матеріалів виконують способом «лицем до лиця» або «лицем в низ» в відповідності з виконаними раніше розрахунками. Полотна матеріалів вкладають в настил рівномірно без натягу,перекосів, складок, забезпечуючи рівняння кромки по одному боці. Всі деталі виробів в настилі клеймують чи маркують для забезпечення правильної комплекції деталей.

Після контролю якості настилу і милування контурів деталей, зміна настилу перевіряє загальну кількість полотен в настилі, кількість полотен з матеріалу кожного артикулу.

Розкрій матеріалів на деталі одягу - важливий етап швейного виробництва. Від якості крою залежить кількість швейних виробів. Процес розкрою швейних матеріалів здійснюють в два прийоми: розсічення настилу на частини та частковий розкрій крупних деталей рухомою розкрійною машиною.

Якість викроєних деталей перевіряють по контрольних шкалах розкладених на них деталей верхнього середнього і нижнього шарів настилу.

Нумерації та комплектація деталей крою.

Для визначення всіх деталей одного виробу скомплектованого однаковим номером деталі нумерують. Деталі підкладки нумерують в ручну ручкою, деталі прикладу не нумерують.

На всіх деталях одного виробу мають бути однакові номера.

Скомплектований крій зберігають на багатоярусних стелажах.

Для забезпечення ритмічної роботи запас крою на складі складає з розрахунку не менше 1.5 днів.

Супроводжуючу документацію крою є маршрутний лист, він слугує звітним документом при передачі крою, напівфабрикату і готових виробів по ділянках виробництва від розкрійного цеху до складу готової продукції. В листі записують усі дані, які характеризують пачку крою, вказують коли назначається крій, а також вихідні дані готового виробу.

Документація цеху розкрою:

1 .Маршрутний лист. Складається на підставі карти розрахунку матеріалів на пачку крою розмір/росту.

2. Конфекційна карта. Конфекціонування - це підбір основних матеріалів, підкладки, обробки і фурнітури для кожної моделі виробу. У карту входять: замальовка моделі; зразки основного матеріалу, зразки підкладки, обробки і фурнітури, що відповідають за кольором і якості основному матеріалу.

3. Карта розрахунку. У карті розрахунку вказується необхідна кількість полотен певної довжини, на які без залишку (чи з допустимим залишком) може розрізати шматок тканини. Поєднання розмірів і ростів, включені в карту розрахунку, і кількість виробів по кожному з них визначається графіком розкрою. Спосіб укладення полотен в настил встановлюється в карті розкрою.

За відсутності достатньої кількості тканин однієї ширини в одному розрахунку об’єднують тканини різного кольору і різних артикулів, передбачених конфекційною картою.