- •Содержание
- •Введение
- •2. Разработка технологического процесса изготовления червяка червячно-цилиндрического редуктора
- •2.1. Служебное назначение червяка червячно – цилиндрического редуктора и его поверхностей
- •2.2 Критический анализ технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.3 Формулировка технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.4. Методы контроля технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.5. Анализ технологичности конструкции червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.6. Выбор вида и формы организации процессов изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.7. Выбор исходной заготовки и метода ее получения
- •2.7.1. Выбор исходной заготовки
- •2.7.2. Выбор метода получения поковки
- •2.10. Технологический маршрут изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.11. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.12. Уточнение оборудования
- •2.13. Выбор технологической оснастки
- •2.13.1. Выбор приспособлений
- •2.13.2 Уточнение режущего инструмента
- •2.14. Выбор смазочно – охлаждающих технических средств
- •2.15. Расчет режимов резания
- •2.16. Нормирование операций технологического процесса изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.17. Составление карт технологического процесса
- •2.18. Размерный анализ технологического процесса
- •3. Проектирование технологической оснастки
- •3.1. Служебное назначение приспособления
- •3.2. Расчет приспособления
- •3.2.1. Определение сил и моментов резания.
- •3.2.2Расчет зажимного усилия.
- •3.2.3. Определение исходной силы ри и диаметра пневмоцилиндра
- •3.3. Разработка технических требований на приспособление
- •3.3.1. Выбор расчетных параметров.
- •3.3.2. Определение расчетных факторов
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 2
2.13. Выбор технологической оснастки
2.13.1. Выбор приспособлений
При обработке заготовки на фрезерно – центровальной операции с ЧПУ применяются пневматические самоцентрирующиеся тиски, призма установочная 7033 – 0040 ГОСТ 12195 – 66.
При обработке заготовки на токарном станке с ЧПУ применяются:
- центр упорный 7032 – 0043 ГОСТ 13214;
- центр вращающийся А-1- 6 – Н ГОСТ 8742;
- хомутик 7107 – 0047 ГОСТ 2578.
При обработке червяка на резьбофрезерной операции применяются:
- центр упорный 7032 – 0043 ГОСТ 13214;
- центр вращающийся А-1- 6 – Н ГОСТ 8742;
- хомутик 7107 – 0047 ГОСТ 2578.
При обработке детали на круглошлифовальной операции применяются:
- центр упорный 7032 – 0035 ГОСТ 13214, 2 шт;
- хомутик 7107 – 0047 ГОСТ 2578.
При обработке на вертикально – фрезерной операции применяется универсально – наладочное приспособление.
При обработке червяка на червячно – шлифовальной операции применяются:
- центр упорный 7032 – 0035 ГОСТ 13214, 2 шт;
- хомутик 7107 – 0047 ГОСТ 2578.
2.13.2 Уточнение режущего инструмента
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на фрезерно – центровальной операции применяется следующий инструмент:
- торцевая фреза, праворежущая с механическим креплением многогранных пластин из ТС. Ø160, Z=16. Материал пятигранной пластины – Т5К10.
“Фреза 2214 – 0437 Б ГОСТ 26595 - 85”
- торцевая фреза, леворежущая с механическим креплением многогранных пластин из ТС. Ø160, Z=16. Материал пятигранной пластины – Т5К10.
“Фреза 2214 – 0438 Б ГОСТ 26595 - 85”
- сверло центровочное Ø10 с предохранительным конусом 1200, материал – Р6М5 “Сверло 2317 – 0169 ГОСТ 14952 - 75”.
- сверло центровочное Ø8 с предохранительным конусом 1200, материал – Р6М5 “Сверло 2317 – 0168 ГОСТ 14952 - 75”.
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на токарной операции с ЧПУ применяется следующий инструмент:
- резец правый, контурный с механическим креплением паралелограммной пластины из ТС, φ = 930. Материал пластины – Т5К10, сечение державки 25х25 мм “Резец 25х25 – Т5К10 – К – 01 – 4005 - 000”[19].
- резец правый, контурный с механическим креплением паралелограммной пластины из ТС, φ = 930. Материал пластины – Т15К6, сечение державки 25х25 /
- резец левый, контурный с механическим креплением паралелограммной пластины из ТС, φ = 930. Материал пластины – Т16К6, сечение державки 25х25 мм “Резец 25х25 – Т5К10 – К – 02 – 4005 - 000”[19].
- вставка резцовая резьбовая с механическим креплением призматической пластины из ТС,φ = 600, сечение державки 25х25 мм. Материал пластины – Т15К6. “Вставка резцовая резьбовая К.01.4070.000 – Т15К6”[19].
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на резьбофрезерной операции применяется следующий инструмент:
- фреза дисковая модульная из быстрорежущей стали, правленая по шаблону в соответствие с профилем винтовой канавки червяка в нормальном сечении. Ø160, Z=10, m=12. Материал - Р6М5. “Фреза m12х№1 ГОСТ 10996 – 64” .
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на круглошлифовальной операции применяется следующий инструмент:
- шлифовальный круг прямого профиля с выточкой, Ø600 мм, посадочное отверстие Н= Ø 305 мм, ширина Т= 80 мм, материал – электрокорунд белый 25А, зернистость 40, твердость СМ2 – С2, связка керамическая К, номер структуры 7
“5 600х80х305 25А 40 СМ2 – С2 7 К1А 35 м/с А1 кл. ГОСТ 2424 – 83” .
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на вертикально – фрезерной операции применяется следующий инструмент:
- фреза шпоночная Ø 10 , праворежущая с коническим хвостовиком, материал - Р6М5. “Фреза 2235 – 0037 Н11 ГОСТ 9140 - 78”.
- фреза шпоночная Ø 25 , праворежущая с коническим хвостовиком, материал - Р6М5. “Фреза 2035 – 006 Р9 ГОСТ 9140 - 78”.
При обработке червяка червячно – цилиндрического редуктора на червячно – шлифовальной операции применяется следующий инструмент:
- шлифовальный круг с двухсторонним коническим профилем, Ø250 мм, посадочное отверстие Н= Ø 70 мм, ширина Т= 25 мм, угол α = 400, материал – электрокорунд белый 25А, зернистость 30, твердость СМ2, связка керамическая К, номер структуры 6. “4 250х25х76 25А 30 СМ2 6 К1А 35 м/с А1 кл. ГОСТ 2424 – 83” .