2.11. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
Расчетно – аналитический метод определения припусков на механическую обработку
Формула расчета одностороннего припуска, мкм:
Zmin=Rzi-1+hi-1+ρi-1+εi,
где Rzi-1 – шероховатость, полученная на предыдущем переходе, мкм;
hi-1 – глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм;
ρi-1 – суммарная пространственная погрешность на предыдущем переходе, мкм;
εi – погрешность установки на текущем переходе, мкм;
Торец Ø140m6
1. Шлифование
Rzi-1=3.2
hi-1=40[15]
ρi-1=0 [15]
εi=0,03
Zmin=3.2+40+0+0,03=43,23 мкм
2. Чистовое точение
Rzi-1=6.3
hi-1=240[15]
ρi-1=250 [15]
εi=0,03[15]
Zmin=6.3+240+250+0,03=596 мкм
3. Черновое точение
Rzi-1=12.5
hi-1=1800[15]
ρi-1=500 [15]
εi=0,03[15]
Zmin=12.5+1800+500+0,03=2312,53 мкм
Формула расчета припуска поверхности вращения, мкм:
2Zmin=2(Rzi-1+hi-1+
);
С учетом того, что деталь обрабатывается в центрах, формула приобретает вид:
2Zmin=2(Rzi-1+hi-1+ ρi-1);
Шейка Ø140m6
1. Шлифование
Rzi-1=3.2
hi-1=40[15]
ρi-1=0 [15]
2Zmin=2(3.2+40)=86,4 мкм
2. Чистовое точение
Rzi-1=6.3
hi-1=240[15]
ρi-1=250 [15]
2Zmin=2(6.3+240+250)=1192 мкм
3. Черновое точение
Rzi-1=12.5
hi-1=1800[15]
ρi-1=500 [15]
Zmin=2(12.5+1800+500)=4625 мкм
Расчет количества переходов
Шейка Ø90k6
Заготовка Ø106±6 Тзаг=6мм
Тдет=0,022мм
εобщ.=6/0,022=272,7
εчерн.=6/0,22=27,27
εчист.=0,22/0,087=2,52
εшлиф.=0,087/0,022=3,95
εобщ.=27,27*2,52*3,95=271,44 – следовательно, для обработки Ø90k6 необходимо 3 перехода.
Длина червяка 906h11
З
аготовка
938,5±10 Тзаг=10мм
Тдет=0,56мм
εобщ.=10/0,56=17,85
εчерн.=10/0,56=17,85
εобщ.= εчерн. – следовательно, для обработки 906h11 необходим 1 переход.
Межпереходные размеры
Ø156±3 – размер заготовки
Ø142,15 h11-0,25 – размер после чернового точения
Ø140,65 h9-0,1 – размер после чистового точения
Ø140
– размер после шлифования
Рис. 2.3. Схема расположения припусков и допусков при обработке Ø140m6
938,5±10 – размер заготовки
906 h11-0,56 – размер после чернового точения
Рис. 2.4. Схема расположения припусков и допусков при обработке 906h11
2.12. Уточнение оборудования
Для производства червяка червячно – цилиндрического редуктора назначен следующий ряд металлорежущего оборудования:
010 Фрезерно – центровальная операция с ЧПУ………………XZK 8230 – 3000
020 Токарная с ЧПУ………………………………………………………16К30Ф3
030 Резьбофрезерная операция…………………………………………………561
040 Круглошлифовальная операция ………………………………………..3У142
050 Вертикально – фрезерная операция……………………………………...6А59
060 Червячно – шлифовальная операция……………………………………...5887
Таблица 2.5. Технические характеристики фрезерно – центровального станка с ЧПУ XZK 8230 – 3000
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: Скорость фрезерного шпинделя: Скорость сверлильного шпинделя: Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм: Максимальный припуск на обработку на сторону, мм: Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт: Мощность двигателя сверлильного шпинделя, кВт:
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг: |
300 3000
б/с б/с 350 8 – 10 11 3
4930 2300 1850 18000 |
Таблица 2.6. Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16К30Ф3
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм: Частота вращения шпинделя, мин-1: Подача суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт Конус Морзе шпинделя: Конус Морзе пиноли задней бабки: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Дискретность, мм: продольная поперечная Масса, кг: |
400 220 1000 До 20 12,5 – 2000
3-1200 1,5 – 600 10 6 5 3360 1710 1750
0,01 0,005 4000 |
Таблица 2.7. Технические характеристики резьбофрезерного станка 561
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Высота центров, мм: Наибольшая длина фрезерования, мм: Наибольшая глубина фрезерования, мм: Шаг нарезаемой резьбы, мм: |
200 700 25 38 |
Продолжение табл. 2.7.
1 |
2 |
Частота вращения, об/мин: Фрезы изделия Мощность электродвигателя, кВт: |
55-290 0,014 – 52 3 |
Таблица 2.8. Технические характеристики круглошлифовального станка 3У142
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм: длина диаметр Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки: Наибольший размер шлифовального круга, мм: наружный диаметр высота Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин: Мощность привода главного движения, кВт: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг: |
1400 280 55 – 620 5
750 200 1260 13
5026 2930 2170 9220 |
Таблица 2.9. Технические характеристики вертикально – фрезерного станка 6А59
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм: |
1000х2000 |
Продолжение табл. 2.9.
1 |
2 |
Внутренний конус шпинделя (по ГОСТ 15945 – 82) Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача, мм/мин: стола шпиндельной бабки Мощность привода главного движения, кВт: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг: |
6 25 – 1250
2,5 – 2200 0,6 – 550 22
6500 4550 4700 23600 |
Таблица 2.10. Технические характеристики червячно – шлифовального станка 5887
Техническая характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм: диаметр длина Наибольший диаметр шлифуемых червяков, мм: Модуль шлифуемых червяков, мм: Число заходов шлифуемых червяков: Наибольший ход винтовой линии шлифуемых червяков, мм: Наибольший диаметр шлифовального круга, мм: Ширина однониточного шлифовального круга, мм: Конус Морзе конусных отверстий в шпинделе передней бабки и в пиноли задней бабки, мм: Частота вращения шлифовального круга, об/мин: Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: Мощность привода главного движения, кВт: |
320 1000 50 - 320 1 – 16 1 – 8 300 500 13;25;40
5 1335;1600 0,14 – 57 5,5 |
Продолжение табл. 2.10.
1 |
2 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг: |
5900 3500 2000 8500 |