- •Содержание
- •Введение
- •2. Разработка технологического процесса изготовления червяка червячно-цилиндрического редуктора
- •2.1. Служебное назначение червяка червячно – цилиндрического редуктора и его поверхностей
- •2.2 Критический анализ технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.3 Формулировка технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.4. Методы контроля технических требований на червяк червячно – цилиндрического редуктора
- •2.5. Анализ технологичности конструкции червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.6. Выбор вида и формы организации процессов изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.7. Выбор исходной заготовки и метода ее получения
- •2.7.1. Выбор исходной заготовки
- •2.7.2. Выбор метода получения поковки
- •2.10. Технологический маршрут изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.11. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •2.12. Уточнение оборудования
- •2.13. Выбор технологической оснастки
- •2.13.1. Выбор приспособлений
- •2.13.2 Уточнение режущего инструмента
- •2.14. Выбор смазочно – охлаждающих технических средств
- •2.15. Расчет режимов резания
- •2.16. Нормирование операций технологического процесса изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
- •2.17. Составление карт технологического процесса
- •2.18. Размерный анализ технологического процесса
- •3. Проектирование технологической оснастки
- •3.1. Служебное назначение приспособления
- •3.2. Расчет приспособления
- •3.2.1. Определение сил и моментов резания.
- •3.2.2Расчет зажимного усилия.
- •3.2.3. Определение исходной силы ри и диаметра пневмоцилиндра
- •3.3. Разработка технических требований на приспособление
- •3.3.1. Выбор расчетных параметров.
- •3.3.2. Определение расчетных факторов
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 2
2.10. Технологический маршрут изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора
Для производства червяка червячно – цилиндрического редуктора был разработан технологический маршрут механической обработки детали. Он представлен в двух вариантах:
- маршрут изготовления детали с использованием универсального оборудования;
- маршрут изготовления детали с использованием универсального оборудования и оборудования с ЧПУ.
Таблица 2.3. Технологический маршрут изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора для универсального оборудования.
№ Оп. |
Содержание операции |
Тип оборудования |
Схема технологической наладки |
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
Фрезерно-центровальная Уст. и снять деталь 1. Фрезеровать торцы в р-р 906h11 мм 2. Сверлить отв. Ø8Н11 мм на l=21,6 мм 3. Рассверлить отв. Ø10Н9мм на l=21,6мм |
Фрезерно-центровальный 2Г942.18 |
|
020 А |
Токарно-винторезная Уст. и снять деталь 1.Точить Ø120k6 мм начерно в р-р 39,65мм 2.Точить Ø144 мм начерно, скос 200. 3.Точить Ø192h6 мм начерно на проход. 4.Точить Ø120k6 мм начисто, снять фаску2х450, торец в р-р 41,25 мм начисто. 5.Точить Ø192 k6 мм начисто на проход. 6. Точить канавку b=6 мм на Ø120k6 |
Токарно-винторезный 16К30 |
|
Продолжение табл. 2.3.
1 |
2 |
3 |
4 |
020 В
|
Переустановить и снять деталь. 7.Точить Ø90k6 мм начерно, торец в р-р137,65мм на- черно. 8. Точить Ø110h9 мм в р-р 239 мм начерно. 9. Точить Ø130h9 мм начерно в р-р 290 мм 10. Точить Ø140m6 мм начерно, торец в р-р 427,6 мм начерно. 11. ТочитьØ160h11 мм начерно на l=20мм 12. ТочитьØ144h11 мм начерно, скос 200 на Ø192h6 мм в р-р 95мм 13. Точить Ø90k6 мм начисто, фаску 2х450, торец в р-р 139,25 мм начисто. 14. Точить Ø110h9 мм начисто. 15. Точить Ø130h9 мм начисто ,снять фаску 1х450 16.Точить Ø140m6 мм начисто, снять фаску, торец в р-р 429,3 мм начисто. |
|
|
030 А |
Токарно-винторезная Установить и снять деталь. 1.Точить канавку на Ø90k6 мм шириной b=6 мм. 2. Точить канавку на Ø140m6 мм шириной b=6 мм. 3. Точить канавку на Ø130h9 мм шириной b=5 мм 4. Точить резьбу М130-7Нх2 на l=45 мм |
Токарно-винторезный 16К30 |
|
Продолжение табл. 2.3.
1 |
2 |
3 |
4 |
040 |
Червячно-фрезерная Установить и снять деталь. 1. Фрезеровать витки начерно. 2. Фрезеровать витки начисто оставляя припуск на шлифование. |
|
|
050 А
Б |
Шлифовальная Установить и снять деталь. 1. Шлифовать Ø120k6 мм 2. Шлифовать торец в р-р 42 мм 3.Шлифовать Ø192h6 мм на проход. Переустановить, снять деталь. 4.Шлифовать Ø90k6 мм 5. Шлифовать торец в р-р 140мм 6.Шлифовать Ø140m6 мм 7.Шлифовать торец в р-р 430 мм
|
Кругло-шлифовальный 3У142 |
|
060 |
Вертикально-фрезерная Установить и снять деталь 1. Фрезеровать паз 25Р9 мм на l=125мм начерно. 2. Фрезеровать паз 25Р9 мм на l=125мм чисто. 3. Фрезеровать паз 10Н11 на l=60 мм |
Вертикально-фрезерный 6А59 |
|
Продолжение табл. 2.3.
1 |
2 |
3 |
4 |
070 |
Червячно-шлифовальная Установить и снять деталь 1. Шлифовать витки предварит. 2. Шлифовать витки окончат. |
Червячно-шлифовальный 5887 |
|
Таблица 2.4. Технологический процесс изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора для универсального оборудования и оборудования с ЧПУ
№ Оп. |
Содержание операции |
Тип оборудования |
Схема технологической наладки |
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
Фрезерно-центровальная Установить и снять деталь. 1. Фрезеровать торцы в р-р 906h11 мм 2. Сверлить отв. Ø8Н11 мм на l=21,6 мм 3. Рассверлить отв. Ø10Н9мм на l=21,6мм |
Фрезерно-центровальный XZK 3000 |
|
020 А |
Токарная с ЧПУ Установить и снять деталь. 1.Точить Ø120k6 мм начерно в р-р 39,65мм 2.Точить Ø144 мм начерно, скос 200 3.Точить Ø192h6 начерно на проход 4.Точить Ø120k6 начисто, снять |
Токарный с ЧПУ 16К30Ф3 |
|
Продолжение табл. 2.4.
1 |
2 |
3 |
4 |
|
фаску2х450 5. Точить канавку b=6 мм на Ø120k6 мм, торец в р-р 41,25мм начисто. 6. Точить Ø192 k6 мм начисто на проход.
|
|
|
020 Б
|
Переустановить и снять деталь. 7.Точить Ø90k6 мм начерно, торец в р-р 137,65 мм начерно. 8. Точить Ø110h9 мм в р-р 239 мм начерно. 9. Точить Ø130h9 мм начерно в р-р 290 мм 10. Точить Ø140m6 мм начерно, торец в р-р 427,6 мм начерно. 11.Точить Ø160h11 мм начерно на l=20 мм 12. ТочитьØ144h11 мм начерно, скос 200 на Ø192h6 мм в р-р 95мм 13. Точить Ø90k6 мм начисто, фаску 2х450 14. Точить канавку на Ø90k6 мм шириной b=6 мм, торец в р-р 139,25 начисто. 15. Точить Ø110h9 мм начисто. 16. Точить Ø130h9 мм начисто, снять фаску1х450 17. Точить канавку на Ø130h9 мм шириной b=5 мм |
|
|
Продолжение табл. 2.4.
1 |
2 |
3 |
4 |
|
18.Точить Ø140m6 мм начисто, снять фаску 2х450 19. Точить канавку на Ø140m6 мм шириной b=6 мм, торец в р-р 429,3мм начисто. 20. Точить резьбу М130-7Нх2на l=45 |
|
|
030 |
Резьбофрезерная Установить и снять деталь. 1. Фрезеровать витки на начерно на глубину h=19,2 мм 2. Фрезеровать витки начисто на глубину h=4,3мм |
|
|
040 А
Б |
Кругло- шлифовальная Установить и снять деталь. 1. Шлифовать Ø120k6 мм 2. Шлифовать торец в р-р 42мм 3.Шлифовать Ø192h6 мм на проход
4. Переустанов. и снять деталь. 5.Шлифовать Ø90k6 мм 6. Шлифовать торец в р-р 140 мм 7.Шлифовать Ø140m6 мм 8.Шлифовать торец в р-р 430 мм |
Кругло-шлифовальный 3У142 |
|
Продолжение табл. 2.4.
1 |
2 |
3 |
4 |
050 |
Вертикально-фрезерная Установить и снять деталь 1. Фрезеровать паз 25Р9 мм на l=125мм начерно 2. Фрезеровать паз 25Р9 мм на l=125мм чисто. 3. Фрезеровать паз 10Н11 мм на l=60 мм |
Вертикально-фрезерный 6А59 |
|
060 |
Червячно-шлифовальная Установить и снять деталь 1. Шлифовать витки предварит. 2. Шлифовать витки окончат. |
Червячно-шлифовальный 5887 |
|
