- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород (привести конкретные примеры).
- •2. Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •3. Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •4. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •5. Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8. Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •22. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве
- •24. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •25. Определение бетонов и их классификации
- •27, Алгоритм подбора состава тяжёлого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов
- •29. Основы технологии тяжелого бетона
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- •36. Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов
- •40, Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительные характеристики
- •38. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- •41. Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Свойства
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48.Методика определения прочности при ударе красочных составов.
- •50.Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51.Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня
- •59. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62.Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости каменных материалов
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •21. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня
- •56. Методика определения водопоглащения.
29. Основы технологии тяжелого бетона
Технология тяжелого бетона включает в себя следующие технологические операции: подбор состава бетона, приготовление и транспортирование бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, и обеспечение требуемого режима твердения бетона.
Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств (удобоукладываемости, прочности, морозостойкости), а стоимость бетона при этом была более низкой. Требуемая подвижность бетонной смеси обеспечивается выбором необходимого количества воды. Требуемая прочность бетона достигается:
1) выбором марки цемента (она, как правило, принимается в 1,5. ..2,5 раза выше марки бетона);
2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В) по формуле основного закона прочности бетона. Количество цемента определяется по известным значениям В и В/Ц: Ц = В: (В/Ц). Количество крупного и мелкого заполнителей рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если количество крупного заполнителя будет максимально возможным (обычно оно составляет 0,75.. .0,85 от объема бетона), а мелкий заполнитель (песок) заполнит пустоты между зернами крупного заполнителя. В этом случае цементное тесто должно будет заполнить пустоты в песке и покрыть поверхность заполнителей для обеспечения связи всех частиц друг с другом.
Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста (но, не изменяя при этом рассчитанного Ц/В), можно повысить или снизить подвижность бетонной смеси, сохраняя заданную прочность бетона. При использовании влажных заполнителей необходимо учитывать содержащуюся в них воду и соответственно уменьшать количество воды затворения, чтобы суммарное количество воды было равно расчетному. Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах — бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости.
Обозначение бетонной смеси должно содержать: степень готовности; класс по прочности; марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) обозначение стандарта. Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться: БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94
31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность
Прочность при сжатии является основным показателем механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных в течение 28 суток.
По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены следующие марки: М200, М250, МЗОО, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Основные факторы, влияющие на прочность бетона - активность цемента и соотношение массы воды и цемента (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение - Ц/В). Зависимость прочности обычного бетона от Ц/В и марки цемента в общем виде выражают формулой Боломея-Скрамтаева:
1) для обычных бетонов (Ц/В<=2,5) Rб = А Rц (Ц/В - 0,5);
2) для высокопрочных бетонов (Ц/В>2,5) Rб = А1 Rц (Ц/В + 0,5);
где Rб - прочность бетона в возрасте 28 сут. при твердении в нормальных условиях, МПа;
Rц - активность цемента, МПа; А(А1) - коэффициенты, учитывающие качество заполнителей и вяжущего (для высококачественных -0,65 (0,43), для рядовых –0,6 (0,4), для пониженного качества –0,55 (0,37)).
На прочность бетона влияние оказывает зерновой состав заполнителей, правильность перемешивания его составляющих. Значительное влияние на прочность бетона оказывают степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет.
При этом в первые 7 -10 сут. прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 сут. замедляется и в возрасте свыше 1 года затухает, в 7-суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60 - 70% 28-суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 сут., 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200 % марочной прочности. Прочность бетона в возрасте n:
Rn=R28· (Lg n / Lg 28), где 90> n ≥ 3суток.