- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород (привести конкретные примеры).
- •2. Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •3. Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •4. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •5. Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8. Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •22. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве
- •24. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •25. Определение бетонов и их классификации
- •27, Алгоритм подбора состава тяжёлого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов
- •29. Основы технологии тяжелого бетона
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- •36. Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов
- •40, Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительные характеристики
- •38. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- •41. Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Свойства
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48.Методика определения прочности при ударе красочных составов.
- •50.Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51.Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня
- •59. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62.Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости каменных материалов
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •21. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня
- •56. Методика определения водопоглащения.
17. Основы технологии портландцемента
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее, в составе которого преобладают силикаты кальция ( 70-80%). Портландцемент получают совместным измельчением клинкера и гипса. Гипс (природный) вводится для замедления сроков схватывания. Клинкер получают обжигом до спекания при t= 1450-1500 C сырьевой смеси из известняка и глины.
Сырьем для производства портландцемента служат:
1.карбонатные породы (известняк, мел, известковый туф) обеспечивающие содерж-ие СаСОз в пределах 75-78%;2.глинные породы (глина, глинистые сланцы-22-25%);3.корректирующие добавки.
Производство ПЦ – сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий добычу, доставку, приготовление сырьевой смеси, обжиг смеси до спекания (получение клинкера), помол клинкера с добавкой гипса.
При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига.
При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способсовмещает в себе дваспособа:мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам.После чего шлам пропускают через фильтры, осушаясмесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.
Обжиг сырьевой смеси как при сухом, так и при влажном способе производства осуществляется во вращающихся печах при t=1450оС. Печь представляет собой длинный, слегка наклоненный цилиндр длиной до 230м и диаметром 5-7м. Сырье занимает только часть печи, и при ее вращении медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны:
1) В зоне испарения (t=200° С) протекают удаление воды из материала, его подсушка.
2) В зоне подогрева материал нагревается до 500-700оС;начинаются химические реакции, происходит разложение и выгорание органических веществ. Образуется коалинитовый ангидрит Al2O3*2SiO2.
3) В зоне декарбонизации температура материала повышается до 900-1100оC; происходит разложение карбоната кальция, распад глинистых минералов, появляется свободная известь. Образуются минералы 3СаО*Al2O3, СаО*Al2O3, 2CaO*SiO2 –белит.
4) В экзотермической зоне (t до 1300° С) скорость реакций увеличивается, образуется C2S,алюминаты и алюмоферриты (3СаО*Al2O3, 4СаО*Al2O3*Fe2O3).
5)При поступлении в зону спекания (t=1450° С) материал начинает частично расплавляться. Образуется главный минерал клинкера (алит - C3S) 3CaO*SiO2.
6) В зоне охлаждения температура снижается до 1000° С. Последующее охлаждение клинкера до температуры ~50 С происходит на выходе клинкера из печи, клинкер выдерживается на складе.
Помолклинкера производится в трубных мельницах. ПЦ выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция. Готовый ПЦ очень тонкий порошок темно-серого цвета.