- •Введение
- •1. Краткая характеристика промышленной транспортной системы
- •2. Организация внутризаводских перевозок по контактному графику
- •2.1. Определение размеров внутризаводских перевозок
- •2.2. Расчет рабочего парка вагонов и вертушек для внутризаводских перевозок по контактному графику
- •3. Организация поездной работы в промышленной транспортной системе
- •3.1. Определение объемов перевозочной работы
- •3.2. План формирования поездов в промышленной транспортной системе
- •3.3. Построение графика движения поездов в промышленной транспортной системе
- •3.4 Определение показателей графика движения поездов
- •4. Выводы по курсовому проекту
- •Библиографический список
- •Приложения
2.2. Расчет рабочего парка вагонов и вертушек для внутризаводских перевозок по контактному графику
Перевозки по контактному графику, как правило, осуществляются кольцевыми внутризаводскими маршрутами, называемыми вертушками. Количество вагонов в обороте называется рабочим парком. За суточный период вагоны рабочего парка выполняют число оборотов от станции погрузки до станции выгрузки и обратно, которое определяется по формуле
,
(2.2)
где
–
время полного технологического оборота
вертушки, ч.
Время полного технологического оборота вертушки определяется по следующей формуле:
(2.3)
где
–
время движения вертушки от пункта
погрузки до пункта
выгрузки;
–
время
движения вертушки от пункта выгрузки
до
пункта погрузки;
– время
нахождения вертушки в пункте погрузки;
–
время
нахождения вертушки в пункте выгрузки.
Время движения вертушки в порожнем и груженом состоянии определяется согласно табл. 2.2 с учетом скорости движения и типа профиля пути.
Таблица 2.2
Среднеходовые скорости движения поездов в ПТС
Расчетный уклон, 0/00 |
Тип профиля пути |
Среднеходовая скорость движения, км/ч |
До 4 От 4 до 6,5 От 6,5 до 9 Свыше 9 |
I II III IV |
40 35 30 20 |
Время нахождения вертушки в пункте погрузки определяется по формуле:
(2.4)
где
–
время на обработку поезда по прибытию
на станцию
погрузки (рекомендуется принимать равным 30 мин);
– время
на подачу вагонов к фронту погрузки
(рекомендуется принимать 5-10 мин);
–
количество
подач и уборок с фронта погрузки;
–
количество
вагонов в вертушке;
–
время
погрузки одного вагона (принимается
согласно
приложения 5);
–
время
на взвешивание одного вагона (рекомендуется
принимать равным 1 мин);
–
время
на уборку вагонов с фронта погрузки
(принимается равным времени на подачу вагонов);
–
время
на обработку поезда по отправлению
(рекомендуется принимать равным 30 мин).
Время нахождения вертушки в пункте выгрузки определится по формуле
(2.5)
где
– время на операции по приему вертушки
на станцию
выгрузки;
– количество подач и уборок с фронта выгрузки;
– время
на подачу вагонов на фронт выгрузки;
– время
выгрузки одного вагона (принимается
согласно приложения 5);
– время
на уборку вагонов с фронта выгрузки;
– время
на операции по отправлению вертушки со
станции выгрузки.
Время на операции, проводимые в пункте выгрузки, принимается аналогично пункту погрузки.
Оптимальное, по минимуму транспортных затрат на перевозку грузов, количество вагонов в составе вертушки определяется по формуле
;
(2.6)
где
–
приведенная стоимость одного
локомотиво-часа;
–
приведенная
стоимость одного вагона-часа.
Приведенные стоимости локомотиво- и вагоно-часа определятся по соответствующим формулам:
;
,
(2.7)
где
–
стоимость, соответственно, локомотиво-часа
и вагоно-часа;
– стоимость,
соответственно, локомотива и вагона;
–
коэффициент
эффективности капитальных вложений
(рекомендуется принимать равным 0,15).
Экономические характеристики подвижного состава приведены в прил. 4, 6.
Принимаемое количество вагонов в вертушке должно быть близко по значению к оптимальному, что позволит организовать перевозки с наименьшими затратами для транспорта.
Принятый состав вертушки не должен превышать полезную вместимость приемоотправочных путей станций погрузки и выгрузки и промежуточных станций. Максимальное количество вагонов в составе, исходя из вместимости приемоотправочных путей, определяется по формуле:
,
(2.8)
где
– полезная длина приемо-отправочных
путей, м;
–
длина
поездного локомотива по осям автосцепок;
20 - допуск на неточность установки состава в пределах полезной длины пути, м;
–
длина
вагона по осям автосцепок, м.
Полезную длину приемо-отправочных путей следует принимать в пределах 600-850 м.
Величина состава вертушки может быть ограничена руководящим подъемом по маршруту следования. Максимальное количество вагонов в составе, исходя из возможности преодоления руководящего подъема, определяется по формуле:
,
(2.9)
где
–
сила тяги локомотива, Н;
–
основное
удельное сопротивление движению
локомотива, Н/т;
–
руководящий
подъем, 0/00;
–
дополнительное
удельное сопротивление движению от
кривых, Н/т;
–
сцепная
масса локомотива, т;
–
основное
удельное сопротивление движению вагонов,
Н/т;
–
масса
груженого вагона, т.
Основное удельное сопротивление движению локомотива определяется по следующим формулам:
- для тепловозов с электропередачей
;
(2.10)
- для тепловозов с гидропередачей
;
(2.11)
для промышленных электровозов
.
(2.12)
Дополнительное удельное сопротивление движению от кривых определяется по формулам:
- для кривых радиусом R ≥ 300 м
;
(2.13)
- для кривых радиусом R < 300 м
.
(2.14)
Основное удельное сопротивление движению вагонов магистрального типа определяется по формуле
,
(2.15)
где
–
скорость движения на расчетном подъеме;
–
средняя
нагрузка от оси вагона на рельсы, Н,
рассчитывается по следующей формуле:
,
(2.16)
где
–
вес тары, Н;
–
вес
груза, Н;
– число осей.
Для вагонов промышленного транспорта основное удельное сопротивление движению рассчитывается согласно табл. 2.3.
Таблица 2.3
Основное удельное сопротивление движению вагонов
промышленного типа W0//, Н/т
Тип вагона |
Грузоподъем-ность, т |
Режим нагрузки |
|
Груженый |
Порожний |
||
Вагон-самосвал (думпкар) Саморазгружающийся вагон (хоппер) |
60 105 180 57 |
27+0,3V 35+0,4V 48+0,5V 15+0,3V |
35+0,4V 48+0,5V 61+0,6V 25+0,4V |
Аналогично состав вертушки должен удовлетворять условию трогания с места. Максимальное количество вагонов в составе, исходя из возможности трогания с места, определяется по формуле
,
(2.17)
где
–
сила тяги локомотива при трогании с
места, Н;
–
ускорение
при трогании с места, м/с (рекомендуется
принимать
=
0,03 м/с2
для вывозной работы и
=
0,1 м/с2
для маневровой работы);
–
основное
удельное сопротивление движению поезда,
Н/т (рекомендуется принимать при груженом
режиме
=
25Н/т, при порожнем режиме
=
30Н/т);
–
уклон
станционных путей, ‰ (рекомендуется
принимать равным 1,5÷2 ‰);
–
сцепная
масса локомотива, Н;
– масса груженого вагона, т;
–
дополнительное
удельное сопротивление при трогании
поезда с места, Н/т. Определяется по
следующим формулам:
– для вагонов с подшипниками скольжения
;
(2.18)
– для вагонов с подшипниками качения
.
(2.19)
Значения основного удельного сопротивления движению поезда рекомендуется принимать: при груженом режиме (W0 =25 Н/т); при порожнем режиме (W0 =30 Н/т).
Для производства расчетов необходимо произвести выбор локомотива согласно прил. 6.
После расчета ограничений количества вагонов в вертушке и с учетом оптимального значения необходимо принять количество вагонов в вертушке. Состав вертушки должен быть близким к оптимальному и не превышать рассчитанных ограничений.
Рабочий парк вагонов для перевозки j-го груза по контактному графику определяется по формуле
Рабочий парк вагонов для перевозки j-гo груза по контактному графику можно определять по формулам:
или
.
(2.20)
Число рейсов вертушек за сутки определяется по формуле
.
(2.21)
Рабочий парк вертушек определили по формуле
.
(2.22)
Расчеты по (2.2) – (2.22) для каждой внутризаводской перевозки сводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4
Расчет рабочего парка вагонов и вертушек
№ перевозки |
Род груза |
Суточный объем перевозок ваг. |
Состав вертушки, ваг |
Оборот вертушки, час. |
Рабочий парк вагонов |
Кол. рейсов вертушек за сутки |
Рабочий парк вертушек |
||||
Оптимальный |
По длине станционных путей |
По руководящему уклону |
По троганию с места |
Принятый |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разработка контактного графика завершается его оформлением в виде табл. 2.5.
