5. Технологический расчет.

В соответствии с нормами технологического проектирования устанавливают годовой фонд рабочего времени. При расчетах производственной мощности предприятий строительной индустрии рекомендуются следующие режимы работы.

Количество рабочих дней в году:

при пятидневной рабочей неделе 260,4

Количество рабочих смен в сутки для ТВО (включая выдержку изделий в камерах в ночное время) - 3

Количество рабочих часов в году при пятидневной неделе:

трехсменная работа 6252

Оптимальный режим работы предприятия находится из условия обеспечения наилучших технико-экономических показателей всего производства.

Количество конвейерных линий для выполнения годовой программы

N_кл = = = 0,912 , т.е. N_кл =1шт

где G_год – годовая производительность, тыс. м³ в год; Р_кл – ритм работы конвей-

ерной линии, мин; Т_год – годовой фонд рабочего времени, ч; V_изд – объем одного изде-лия, м³.

Ритм работы конвейерной линии можно принять, руководствуясь таблицей:

	Ритм конвейеров Ркл, мин при объёме бетона
Характеристика изделий		Vизд,м3		в одной форме
	до 1,5	1,5 –		2,5 –	3,5 –	более
		2,5		3,5	5,5	5,5
Однослойные изделия с не-	8	10		15	20	25
сложной конфигурацией
Однослойные изделия со
сложной конфигурацией (реб-	10	15		20	25	30
ристые изделия, групповые
формовки, …)
Многослойные и крупногаба-
ритные изделия со сложной	20	25		30	35	40
конфигурацией

18

После округления количества конвейерных линий до целого числа необ-ходимо уточнить годовую производительность (G_год^′ ) и определить часовую произво-дительность завода (цеха):

V_час  1000·G_год / Т _{год=1000∙33/6252=5,06}, м³/ч.

Число форм - вагонеток для обеспечения работы одной конвейерной линии:

m_ф = = = 75, т.е. 75 вагонеток

где τ_ц – длительность цикла тепло-влажностной обработки, ч.

Число камер непрерывного действия для обслуживания одной конвейер-

ной линии:

N_кам = = = 1,875; N_кам = 2 камеры длиной 100 м.

где l_ф – длина формы – вагонетки, м; L_кл – длина конвейерной линии, которая равна 100 метров. После округления расчетного количества камер до целого числа уточняем длину конвейерной линии и камеры непрерывного действия:

= + 2 ∙ =

Расчетная часовая производительность одной камеры

= = = 2,77 _м3_/ч.

19

Размеры изделия по заданию 2,2 x 1,68 x 0,2, м.

Размеры формы для одного изделия:

длина формы L_ф = L+2·(0,12 … 0,15)=2,2 +2∙0,15=2,5,м

ширина формы B_ф = B+2·(0,12 … 0,15)= 1,68+2∙0,15=1,98, м

высота формы H_ф = H+(0,15 … 0,16)=0,2+0,15=0,35,м

Размеры одноярусной камеры непрерывного действия:

длина камеры L_кам  m_ф·l_ф ( 0,05...0,1 ) =38∙2,5+0,05=95,05, м

ширина камеры B_кам  b_ф  2·( 0,1...0,4 ), м=1,98+2∙0,1=2,18,м

высота камеры H _кам  h_ф  2·( 0,1...0,2 ) = 0,35+ 2∙0,1=0,55, м

Распределение форм-вагонеток по длине камеры:

- зона подъема температуры:

= / Т_ц= 38∙5 / 10= 19, шт

L_под = ∙ L_{ф= 19∙} 2,5= 47,5,м

- зона изотермической выдержки:

= / Т_ц = 38∙3/10=12,шт

L_из = ∙ L_{ф=12∙2,5=30 , м}

_{- зона охлаждения}

= / Т_ц= 38∙2/10= 8 шт

L_охл = ∙ L_{ф= 8∙2,5=20, м}

Уточненная длина камеры непрерывного действия:

L_кам  L_под  L_из  L_охл =47,5+30+20=97,5, м