1.2 Техническое нормирование

Техническая норма времени на выполнение операции определяется по формуле:

t_шт=t_осн+t_всп+t_оо+t_то+t_олн

где t_осн – основное время, в течение которого осуществляется изменение формы и размеров заготовки, мин;

t_всп.– вспомогательное время

t_всп – вспомогательное время, мин;

t_оо – время на организационное обслуживание рабочего места, мин;

t_то – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

t_олн – время на отдых и личные надобности, мин.

Если время на обслуживание (организационное и техническое) рабочего места (a) и время перерывов на личные надобности (b) выражены в процентах к оперативному времени (t_оп), формула штучного времени примет вид:

t_шт= t_оп∙[1+(a+b)/100]

Время на обслуживание (организационное и техническое) рабочего места и время перерывов на личные надобности, составляет 14% от оперативного времени.

Значение нормы штучного времени на используемом оборудовании:

Таблица 1.2

Наименование операции	Наименование оборудования	Нормы штучного времени по операциям
Базовый вариант
Токарная	ИЖ 250 ИТВМФ1	12.7
Фрезерная	ВМ131ВФ1	3
Сверлильная	ЗИМ426	1.5
Проектный вариант
Токарная	HAAS ST-10	4.2
Фрезерная	ВМ131ВФ1	3
Сверлильная	ЗИМ426	1.5

1.3 Расчёт количества оборудования и производственных площадей

Расчёт количества основного технологического оборудования определяется исходя из годовой программы выпуска деталей и норм штучного времени по операциям.

Расчётное количество оборудования (С_рi), потребное для выполнения i-ой операции, определяется по формуле

С_рi=N_г∙t_штi /(Ф_до∙К_вн∙К_з∙60)

где t_штi – норма штучного времени на выполнение i-ой операции, мин;

N_г – годовая программа выпуска деталей, шт.

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_вн – фактический коэффициент выполнения норм, принимаемый равным 1,05 – 1,15;

К_з – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий потери рабочего времени по различным организационно-техническим причинам.

Полученные значения количества единиц оборудования округляются до целого числа (в большую сторону), которое называется принятым числом станков (С_прi). Если полученное дробное число превышает целое число не более, чем на 5-6%, его следует округлить до меньшего целого. Перегрузка станка может быть компенсирована повышением режимов обработки или применением оснастки, уменьшающей вспомогательное время.

Отношение расчётного количества оборудования к принятому будет составлять коэффициент использования оборудования при выполнении i-ой операции:

К_иi= С_рi /С_прi

1) Базовый вариант. Для токарно-револьверной обработки выбираем токарно-винторезный станок ИЖ 250ИТВМ1

размеры: 1790х810х1400 мм; мощность привода - 3 кВт; m=1180 кг; N_г =28800 шт.

С_р = 28800∙12,7 /(1907∙1,1∙0,75∙60) ≈ 3,87

С_пр = 4

К_и = 3,87/4 = 0,97

2) Проектный вариант. Для токарно-револьверной обработки выбираем токарно- револьверный станок с ЧПУ Haas ST-10

размеры: 2921х2110х1930 мм; мощность привода - 11 кВт; m=2268 кг; N_г =28800 шт.

С_р = 28800∙4,2 /(1907∙1,1∙0,75∙60) ≈ 1,27

С_пр = 2

К_и = 1,8/2 = 0,63

3) Для фрезерной обработки выбираем станок фрезерный специализированный ВМ131ВФ1

размеры: 1400х1100х1720 мм; мощность привода - 3 кВт; m=980 кг; N_г =28800 шт.

С_р = 28800∙3 /(1907∙1,1∙0,75∙60) ≈ 0,9

С_пр = 1

К_и = 0,9/1 = 0,9

4) Для сверлильной операции выбираем настольно - сверлильный станок ЗИМ426

размеры: 594х382х890 мм; мощность привода - 0,37 кВт; m=112 кг; N_г =28800 шт.

С_р = 28800∙1,5 /(1907∙1,1∙0,75∙60) ≈ 0,6

С_пр = 1

К_и = 0,6/1 = 0,6

Средний коэффициент использования оборудования определяем по выражению

где m – количество операций в технологическом процессе.

Базовый вариант

Проектный вариант

Таблица 1.3 - Перечень оборудования участка

Наименование оборудования	Модель	Количество, ед.		Коэффициент использования Ки
		Ср	Спр
Базовый вариант
1) Основное: – токарно-винторезный станок – станок фрезерный специализированный – настольно - сверлильный станок	ИЖ250ИТВМ1 ВМ131ВФ1 ЗИМ426	3,87 0,9 0,6	6 1 1		0,97 0,9 0,6
		0,89
Проектный вариант
1) Основное: – токарно-револьверный станок с ЧПУ – станок фрезерный специализированный – настольно - сверлильный станок	Haas ST-10 ВМ131ВФ1 ЗИМ426	1,27 0,9 0,6	2 1 1		0,63 0,9 0,6
		0,69

Размер производственной площади участка определяем методом детального проектирования по формуле:

S_пр=∑S_i ∙j

где S_i – площадь единицы оборудования по габаритам в плане, м²;

j - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проезды и проходы.

Базовый вариант:

S_пр=1,5∙5∙6+0,22∙5+2,3∙5 = 58 м²

Проектный вариант:

S_пр=6,2∙4∙2+0,22∙5+2,3∙5 = 63 м²