- •1. Организационно - экономическая часть
- •1.1 Общая характеристика производственного участка
- •1.2 Техническое нормирование
- •1.3 Расчёт количества оборудования и производственных площадей
- •1.4 Определение количества работающих
- •1.5 Организация труда на участке
- •1.6 Организация ремонта оборудования
- •Определение трудоемкости ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования
- •1.7 Управление производственным участком
- •2. Экономическая часть
- •2.1. Определение стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений
- •2.2 Расчёт стоимости материальных затрат
- •2.3 Расчет расходов на оплату труда
- •2.3 Раздел а. Расчет и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.4 Раздел б. Расчет составляющих сметы цеховых расходов
- •2.5 Калькулирование цеховой себестоимости детали
- •2.6 Определение цены на продукцию
- •2.7 Определение точки безубыточности выпуска продукции
- •2.8 Расчет технико -экономических показателей участка
- •Список литературы
Содержание
1. Организационно - экономическая часть 3
1.1 Общая характеристика производственного участка 3
1.2 Техническое нормирование 5
1.3 Расчёт количества оборудования и производственных площадей 6
1.4 Определение количества работающих 8
1.5 Организация труда на участке 11
1.6 Организация ремонта оборудования 13
1.7 Управление производственным участком 22
2. Экономическая часть 25
2.1. Определение стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений 25
2.2 Расчёт стоимости материальных затрат 28
2.3 Расчет расходов на оплату труда 28
2.3 Раздел А. Расчет и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 35
2.4 Раздел Б. Расчет составляющих сметы цеховых расходов 36
2.5 Калькулирование цеховой себестоимости детали 37
2.6 Определение цены на продукцию 38
2.7 Определение точки безубыточности выпуска продукции 39
2.8 Расчет технико -экономических показателей участка 41
Список литературы 43
1. Организационно - экономическая часть
1.1 Общая характеристика производственного участка
Под производственным участком понимают структурное подразделение, принимающее непосредственное участие в изготовлении части выпускаемой цехом номенклатуры продукции.
Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по технологическому принципу (или по принципу технологической специализации), выполняются операции определенного вида. Например, в прессовом цехе могут быть организованы участки мелкой, средней и крупной штамповки; в механическом цехе - участки: токарный, револьверный, фрезерный; в сборочном - участки узловой и окончательной сборки изделий, испытаний их частей и систем, контрольно-испытательный, окраски.
На участках, организованных по принципу предметной специализации, выполняются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге на таком участке осуществляется выпуск готовой продукции.
Вспомогательные производственные участки организуются по тем же принципам, что и основные производственные участки. К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего и энергетического оборудования; инструментально-раздаточный участок; участок транспортного обеспечения; участок по ремонту и поддержанию в рабочем состоянии технологического оснащения предприятия. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.
В курсовом проекте проектируется участок групповой обработки деталей типа «Корпус», количество деталей в группе - шесть.
Тип производства – серийный, приближенный к среднесерийному. Масса заготовки в проектируемом производстве 0,0581 кг. Материал – 08Х15Н5Д2Ту-Ш. Запас заготовок на участке – 1 смена. Межоперационная транспортировка деталей осуществляется с помощью разнорабочего. Установку и снятие деталей со станков осуществляется рабочими.
Объем выпуска группы деталей – 28800 штук.
Рассчитаем фонды времени работы оборудования
Календарный фонд времени
Полное количество
часов в году, определяем по формуле
:
Фк=Д∙a∙b
где Д = 365 - количество дней в году;
a = 1 - количество смен работы оборудования в сутках;
b = 8 - продолжительность смены в часах.
а) Календарный фонд времени работы оборудования:
Фко=365∙1∙8=2920 ч.
б) Календарный фонд времени работы рабочих
Фкр=365∙1∙8=2920 ч.
Номинальный фонд времени определяем по формуле:
Фн=Фк-[(П+В) ∙a∙b+ПП∙a∙c]
где П - количество праздничных дней в году;
В - количество выходных дней в году;
(П+В)=113 дней
ПП - количество предпраздничных дней в году;
ПП=8 дней
c=1 - сокращение продолжительности смены на 1 час в предпраздничные дни.
Фн=2920-[113∙1∙8+8∙1∙1]=2008 ч.
Действительный фонд времени рассчитываем по формуле:
Фд=Fн(1-ПР/100)
где ПР-планируемые простои оборудования в планово-предупредительном ремонте (5%–12%) или планируемые невыходы рабочих (очередные, дополнительные учебные отпуска, невыходы по болезни) 14%–18% от номинального фонда.
Фдо=2008∙(1-5/100)=1907ч.
Фдо=2008∙(1-15/100)=1706ч.
График сменности работы рабочих.
График сменности составляем на апрель 2015 года.
График сменности рабочих:
начало работы-7.00
окончание работы-15.40
обеденный перерыв-11.00-11.40
Таблица 1.1 - График сменности на апрель 2015 года
Число |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Бригада |
Р |
Р |
В |
В |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
В |
В |
Р |
Р |
Р |
Р |
Число |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
Бригада |
Р |
В |
В |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
В |
В |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
В - выходные дни;
Р - рабочие дни.
