3.4 Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим.состав наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

OK Tubrod 14. 34

Рутиловая порошковая проволока для сварки нержавеющих сталей, содержа­щих: ~18% Cr, ~ 10% Ni, стабилизи­рованных ниобием и титаном, а так­же сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 321, 347 и им подобных в среде защитных газов (СО2 или в сме­си Ar/20CO₂). Проволока, 2легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стой­кость против межкристаллической кор­розии и высокое качество шва. Проволока широко применяется в маши­ностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др Положения сварки: 1,3,5. Ток =(+)

E347T0-1; Е 347 T0 -4/ AWS 5.22

Т 19 9 Nb R M 3/ EN 12073 (2000)

С 0,04 Si 0,4 Mn 1,6 Cr 19,0 Ni 10,0 Nb+ Ta 0,8

Предел текучес­ти 460 МПа Предел прочно­сти 610 МПа Удлинение 41% КV 0°С 56 Дж

Filarc PZ 61 66

Металлопорошковая всепозиционная проволока для сварки и ремонта рабо­чих колес гидротурбин, других турбин и изделий из мягких мартенситных нержа­веющих сталей в смеси Ar/CO2. Обеспечивает глубокое проплавлени2е , что снижает вероятность непровара и шлаковых включений — дефектов , при­сущих сварке указанных сталей сплош­ной проволокой. Мехсвойства шва близки к свойствам основного металла, включая ударную вязкость. Ток =(+). Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Е 410 Ni MoT-2/ AWS A5.22

С < 0,03 Si 0,5 - 0,9 Mn 1,0-1,5 Ni 4,0-5,0 Cr 12,0-13,5 Mo 0,3 - 0,6

Предел текучес­ти 570 МПа Предел прочно­сти 760 МПа Удлинение 15% КV +20°С 60 Дж -20°С 40 ДЖ Твердость 280 HV

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла

ОК 67. 45

Тип покрытия — основной Свариваемые материалы: нержавеющие стали, разнородные сварные соедине­ния, марганцовистые стали типа Г 13, упрочняемые (склонные к наклепу) ста­ли, низколегированные стали с ограни­ченной свариваемостью. Также приме­няется для наплавки буферных слоев и углеродистых сталей перед упрочняющей наплавкой. Специальный электрод, обес­печивающий высокую вязкость металла шва, что позволяет производить сварку металлов с ограниченной свариваемос­тью, варить жесткие конструкции. При сварке следует избегать большого перемешивания. При сварке толстых, сильно упрочняе-мыхсталейрекомендуется предваритель­ный подогрев до 200—300°С. В осталь­ных случаях подогрев не требуется. Ток= + Положение 1,2,3,4,6.

10Х18Н8Г6 Е307-15/ AWS A5.4-92

Е 18 8 Mn B 4 2/ EN 1600

С 0,1 Si 0,5 Мп 6,3 Сг 18,8 Ni 9,0

Предел текучес­ти 430 МПа Предел прочно­сти 620 МПа Удлинение 40% KV +20°С 70 Дж FN <5

ОК 67. 52

Тип покрытия — основной Свариваемые материалы: разнородные сварные соединения, марганцовистые стали типа Г13, упрочняемые (склон­ные к наклепу) стали, низколегирован­ные стали с ограниченной свариваемо­стью, для наплавки углеродистых ста­лей. Специальный электрод со стерж­нем из углеродистой нелегированной стали и покрытием, обеспечивающим легирование и высокий коэффициент перехода (180%). Применение: 1 Сварка и восстановление изношен­ных деталей из сталей типа Г13 (дета­лей бульдозеров, пересечения железно­дорожных путей и т.п.); 2. Сварка марганцовистых аустенитных сталей с углеродистыми; 3. Сварка сильно упрочняемых (накле­пываемых) сталей без предварительно­го подогрева; 4. Наплавка углеродистых и низколеги­рованных сталей (рельс, контактных стыков); 5. Приварка и наплавка деталей земле­ройных машин (зубьев и т.п.). Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1,2.

10Х18Н9Г6 Е 18 8 Mn B 8 3/ EN 1600

С 0.1 Si 1,0 Мп 7,0 Сг 18,0 Ni 9,0

Предел текучес­ти 420 МПа Пределпрочнос-ти 630 МПа Удлинение 45% KV +20°С 80 Дж