- •Физические свойства материала.
- •Механические свойства проката.
- •45Хнмфа - Сталь конструкционная легированная, высококачественная, содержащая 0,45% углерода, 1% хрома, 1% никеля, менее 1 % молибдена и менее 1 % ванадия.
- •Механические свойства материала.
- •Механические свойства материала.
- •20Х20н14с2 - Сталь жаропрочная высоколегированная, содержит 0,2% углерода, 20% Хрома, 14% никеля и 2% кремния.
- •25Х1мф - Сталь жаропрочная релаксационностойкая, содержит 0,25% углерода, 1% хрома, менее 1% молибдена и менее 1% ванадия.
- •Механические свойства материала.
- •Технологические свойства материалов.
- •Механические свойства материала.
- •Механические свойства материала.
25Х1мф - Сталь жаропрочная релаксационностойкая, содержит 0,25% углерода, 1% хрома, менее 1% молибдена и менее 1% ванадия.
Физические свойства материала.
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
α 10 6 (1/Град) |
λ (Вт/(м·град)) |
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.17 |
- |
- |
7840 |
- |
- |
100 |
2.11 |
11.3 |
39.8 |
- |
462 |
312 |
200 |
2.06 |
11.7 |
37.9 |
7790 |
- |
396 |
300 |
1.98 |
12.8 |
36.9 |
|
- |
475 |
400 |
1.91 |
13.9 |
35.9 |
7720 |
- |
574 |
500 |
1.8 |
14.2 |
34.8 |
- |
- |
680 |
600 |
1.67 |
14.4 |
- |
7650 |
- |
826 |
Т - температура, при которой получены свойства, Град
Е - модуль упругости нормальный, МПа
коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/°С
коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
плотность материала (кг/м3)
С |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R - удельное электросопротивление, Ом·м
Механические свойства материала.
ГОСТ |
ГОСТ 20072-74 |
|
||||||
Состояние поставки, режим термообработки |
Прутки: 1)Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух. 2) Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. 3) Нормализация 1000 °С. Отпуск 650 °С |
Поковки: 1)Закалка 860 °С, масло. 2)Отпуск 515 °С, воздух. 3)Закалка 930-950 °С, масло. 4)Отпуск 620-660 °С, воздух |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сечение, мм |
90 |
90 |
- |
250 |
350 |
450 |
20-180 |
|
σ0,2 (МПа) |
735 |
665 |
810-870 |
780 |
690 |
590 |
670 |
|
σв(МПа) |
880 |
780 |
940-980 |
930 |
860 |
780 |
780 |
|
δ5 (%) |
14 |
16 |
17 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
ψ % |
50 |
50 |
51-58 |
40 |
45 |
45 |
50 |
|
KCU (Дж / см2) |
59 |
59 |
- |
49 |
59 |
59 |
59 |
|
НВ, не более |
- |
- |
- |
285-321 |
269-302 |
241-277 |
- |
|
Технологические свойства материала.
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Термообработка: Закалка 880 - 900oC, масло, Отпуск 640 - 660oC, Охлаждение воздух.
Вид поставки.
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Полоса: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 1133-71.
Назначение и область применения.
Прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 °С
Зарубежные аналоги.
США - A193B14; Германия - 1.7733, 21CrMoV5-7, 24CrMoV55; Франция - 21CrMoV5-7; Англия - 21CrMoV5-7, Евросоюз - 1.7709, 21CrMoV5-7; Китай - 25CrMoVA; Чехия- 15236.
ШХ15-ШД - сталь шарикоподшипниковая, легированная, особовысококачественная, содержащая до 1,0 % углерода, 1,5 % хрома, получена переплавом в вакуумно-дуговой печи из металла электрошлакового переплава.
Физические свойства материала.
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
α 10 6 (1/Град) |
λ (Вт/(м·град)) |
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
- |
- |
- |
7850 |
- |
- |
Т - температура, при которой получены свойства, Град
плотность материала (кг/м3)
Механические свойства материала.
Режимы термообработки |
Сечение. мм |
σ0,2, МПа |
σв, МПа |
δ5, % |
Ψ, % |
КСU Дж/см3 |
НВ, н/б |
|
Отжиг 800 'С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10—20 град/ч, воздух. |
- |
370-410 |
590- 730 |
15-26 |
35-55 |
44 |
(179-207) |
|
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150°С, воздух. |
30-60 |
1670 |
2160 |
- |
- |
5 |
62-65 |
|
σв |
- предел прочности при растяжении, МПа |
|||||||
δ5 |
- относительное удлинение после разрыва, % |
|||||||
ψ |
- относительное сужение, % |
|||||||
σT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа |
КС U |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |