7. Контроль процесу.

7.1. Характеристика об’єкту керування.

Об’єктом автоматизації є ділянка виробництва монолітних листів.

На ділянці відбуваються такі стадії технологічного процесу:

• отримання та зберігання сировини:

• сушіння сировини;

• завантаження сировини та вторинного матеріалу до дозатору екструдера;

• підігрів, змішування, гомогенізація та пластикація розплаву;

• продавлення розплаву скрізь сито-перемінний устрій;

• продавлення розплаву скрізь плоскощільну голівку;

• формування непреривного полотна полімеру з заданою товщиною та рівномірне охолодження на гладильному каландрі;

• нанесення захисної плівки та маркування продукції;

• формування геометричних розмірів, складування листів та подальшого зберігання на складі для продажу.Робота на ділянці виготовлення монолітних листів з полікарбонату відбувається таким чином.

Матеріал з ємності зовнішнього зберігання за допомогою пневмотранспорту потрапляє в сушарки, де він сушиться протягом 3-4 годин при температурі 100-120 С. Сушіння проходить з низу до верху гарячим повітрям, а подавання матеріалу у бункер екструдера знизу. Система працює таким чином, що матеріал постійно подається на сушіння, а сухий матеріал вже йде в бункер екструдера. У бункер екструдера пневмотранспортом завантажується і барвник, кількістю згідно рецептури. Шнек екструдера захоплює матеріал; в процесі руху матеріалу уздовж циліндра проходить 9 зон з температурою від 250 до 265 С,

де відбувається змішування, гомогенізація та пластикація розплаву. А потім його продавлювання через фільтр за температурою 260 С. Потім у такому стані розплав подається в пласкощілинну головку, для формування полотна заданої товщини та ширини. Розплав виходить з головки з температурою 255 С. Потім матеріал подається на глянцюючий, зглажувальний 3-х валковий каландр. Валки каландрів нагріваються до температури 120-140⁰С. В залежності від поверхні середнього валка, поверхня листа може бути гладкою або з якимось малюнком. Зазор між валками встановлюється приблизно до товщини листа. Швидкість руху верхнього валка більша ніж нижнього і середнього. Це робиться для того, щоб лист рівномірно подавався на роликовий конвеєр. Циліндри якого обігріваються: 1 секція-120⁰С; 2секція-100⁰С. Потім лист подається на тягнучий пристрій, де він рівномірно остаточно охолоджується. Машиною для повздовжнього різання обрізаються кромки. Потім на поверхню листа наноситься захисна плівка і маркування. Далі лист подається на стрічковий конвеєр, де машина поперечної різки розрізає лист на певну довжину. Потім за допомогою листокладувача листи вкладаються на піддон. Після набирання заданої кількості листів вони за допомогою автокара транспортуються на упаковку Норми технологічного режиму наведенні у Таблиці 3.1.

Таблиця 7.1

Норми технологічного режиму

Найменування об'єкту	Одиниці виміру	найменування тех. параметру	Номінальне значення параметра	Допустиме відхилення
Магістралі пневмотранспорту	МПа	Тиск	0,6	±0,01
сушарка	0С	Температура	2	± 5
Дозувач	м	Рівень сировини	0,5	±0,01
Екструдер	оС МПа	Температура Тиск	260 1,3	±2 ±0,01
Каландр	оС мм м/хв	Температура Товщина швидкість	140 4,0 1,5	±2 ±1 ± 0,1