5. Внутрішньо цеховый транспорт.

При проходженні переддипломної практики на підприємстві ТОВ “ТАГОЛ” з переробки матеріалів з полікарбонату в готові вироби головним технологом було викладено й доведено про порядок переміщення вантажу та які при цьому використовуються транспортні засоби.

А саме:

• візок;

• кран-балка;

• електрокар.

Електрокар використовується як для розвантажування і транспортування сировини в цех, так і для переміщення крупногабаритних вантажів, вторинної сировини та бракованих виробів.

Кран-балка використовується для переміщення захисної плівки, важких вузлів для роботи на лінії, а також для заміни піддонів з готовою продукцією на пакувальному столі.

Візок використовується для внутрішньоцехового переміщення готової продукції, пакувальної тари, ламінаційної плівки, відходів готової продукції у вигляді браку, а також вторинної сировини.

6. Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції.

Питаннями підвищення якості продукції займається служба стандартизації підприємства, яка займається упровадженням стандартів на продукцію, яка випускається на підприємстві та організаційно – методичне керівництво роботами за упровадженням організаційно – методичних і суспільних стандартів.

Головними задачами служби стандартизації являються:

• організація розробки і своєчасного перегляду нормативно – технічної документації на виробничу підприємством продукцію;

• здійснює контроль про забезпечення відповідності показників і норм, установлених в нормативно – технічній документації на заводі;

• упровадження фонду, використовуючи нормативно – технічної документації та внесення виправлення в дійсну;

• служба стандартизації керується в роботи стандартами державної системи стандартизації, керуючими документами, методичними вказівками, інструкціями державного стандарту, приказами та розпорядками МЛП України.

Кожен виріб повинен відповідати вимогам стандарту, технічному

опису, кресленню та зразкам – еталонам, ствердженим у відповідному порядку.

Поверхня виробу повинна відповідати зразку – еталону. На поверхні виробу не допускається раковини, тріщини, розведення, риски, царапини.

Форма та розміри повинні відповідати зразку – еталону, вимогам креслення і технологічному опису.

Колір виробу повинен відповідати образку – еталону та зразку розцвічення, стверджених у відповідному порядку.

Міграція барвника не допускається:

Виріб не повинен мати тріщин і сколів після падіння. Виріб, який складається і склеєних деталей, не повинен роз`єднуватися при ударі на місті склеювання. Для звірення відповідності виробів вимогам дійсного стандарту повинні проводитись приймально – здатні, періодичні і типові випробування.

Вироби пред`являються до здачі партіями. Кількість виробів в одній партії не повинно перевищувати добової виробці.

Зовнішній вигляд, колір, форму, маркірування при хорошому освітленні без збільшуючих пристроїв шляхом порівняння із зразком – еталоном.

Перевірка розмірів проводиться металевими лінійками та штангенциркулем.

Сировина, яка поступила на підприємство, супроводжується відповідним документом (паспортом), в якім вказуються його головні характеристики і відповідні вимогам Держстандарту .

Для визначення параметрів переробленої сировини, а також відповідності характеристик значенням у супроводжуючому документі, проводиться “вхідний контроль”. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії та ІТР.

Метрологічна служба підприємства виконує роботи по забезпеченню єдності вимірювань і метрологічному забезпеченню виробництва, випробувань і експлуатації.

До головних задач підприємства по закріпленню метрологічного забезпечення входять:

- забезпечення єдності і вимогоаємої вірності вимірювань, збільшення рівню метрологічного забезпечення підприємства;

• упровадження у практику сучасних методів і засобів вимірювання, збільшення рівню наукових досліджень, ефективності виробництва, технічного рівня і якості продукції, а також інших робіт, виконуючих підприємством;

• організація та проведення перевірки та ремонту засобів вимірювання, які знаходяться в експлуатації;

• здійснення контролю разом із службою охорони праці підприємства, проведення замірів небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях (шуму, вібрації, запиленості, освітлення і т. д.) при паспортизації санітарно – технічного стану умов праці в цеху;

• проведення аналізу причин виробничого травматизму, профзахворювань, зв`язаних зі станом та використаних засобів вимірювань, контроль і випробувань, здійсненням контрольно-вимірювальних операцій;

• розробка програм і методик атестації не стандартизованих засобів вимірювання;

• участь в аналізі причин порушень технологічних режимів, якості продукції, не економного використання сировини, матеріалів, електроенергії, палива та інші;

• проведення розрахунків по визначенню економічної ефективності робіт в області метрологічного забезпечення.

При визначенні структури головного енергетика, враховується:

• потужність парка, засобів вимірювання та автоматизації, які знаходяться в експлуатації;

• якісний стан парка, засобів вимірювання та автоматизації;

• рівень автоматизації виробничих процесів;

• об`єм робіт по обслуговуванню, ремонту, перевірки, атестації засобів вимірювання, автоматизації і випробувального устаткування.

Відмінний хороший стан контрольно – вимірювальної апаратури дозволяє вести технологічний процес строго у відповідності із заданими параметрами, що сприяє стабілізації якості випускаємої продукції, запобігає появі браку, підвищує продуктивність праці. [35]

Контроль листів виконується вищевказаними вимірювальними приладами:

• терези технічні;

• терези лабораторні аналітичні;

• прибор для визначення показника текучості розплава;

• штангенциркуль ДСТУ ГОСТ 166-2009;

• лінійка вимірювальна металева ДСТУ ГОСТ 427:2009;

• рулетка вимірювальна ДСТУ 4179:2003;

• маркіровка вантажів ДСТУ ISO 780:2001;

засоби вимірювальної техніки, що використовується при приймально- здаточних випробуваннях повинні бути перевіреними.