4 Технологічний процес. Норми технологічного режиму

4.1 Технологічний процес.

Виробництво листів із полікарбонату здійснюється методом екструзії через плоскощілинну головку.

Якість виробів, що виготовляються методом екструзії через плоско-щілинну головку, у значній мірі залежить від режимів переробки, підготування сировини, а також точного дотримання параметрів процесу в часу.

Самий процес виготовлення виробів може бути розбитий на окремі операції (стадії), що виконується в визначеній послідовності. Для кожної операції визначаються режими її виконання, а також необхідне устаткування.

Технологічними схемами виробництва полікарбонатних листів, як правило, передбачується автоматизація процесів, починая від отримання сировини і закінчуючи пакуванням і зберіганням готової продукції.

Технологічна схема включає наступні стадії:

- прийом, транспортування, розтаровування та зберігання сировини, вхідний контроль;

- транспортування сировини зі складу або підготування композиції до агрегатів для отримання листів;

- формування листів;

- контроль готової продукції;

- пакування ;

- зберігання готової продукції;

- переробка відходів.

4.2 Прийом сировини, розтарювання та зберігання сировини.

Сировина на підприємство постачається у одноразових контейнерах, які називаються ОКТАВIN, у яких міститься 1т сировини і у мішках по 25 кг. Сировина цеховим транспортом перевозиться до складу або пневмотранспорту. Біля пневмотранспорту сировина розтарюється і за його допомогою завантажується у ємності зовнішнього зберігання. Таких ємностей на підприємстві 3, з ємністю 50 т. Сировина зберігається на заводському складі де підтримуються оптимальні умови для її зберігання (постійні температура та вологість). Сировина до місць призначення подається за допомогою міжцехового транспорту або пневмотранспорту.

4.3 Підготовка сировини.

Полікарбонат - термопласт, який містить у своєму складі вологу, леткі залишки мономеру, які у процесі переробки можуть призвести до дефектів у листах, тому перед переробкою полікарбонат сушать у повітряних сушарках під вакуумом.

4.4 Вхідний контроль сировини.

Вхідний контроль проводиться з метою запобігання запуску у виробництво сировини, яка не відповідає нормам нормативно-технічної документації, контракту на постачання.

До вхідного контролю відносяться:

1. Документ на сировину, який вказує на його якість.

2. Цільність пакування сировини.

3. Однорідність кольору та розміру гранул.

4. Показник текучості розплаву.

5. Вологовміст.

4.5 Виготовлення монолітних листів.

Матеріал з ємності зовнішнього зберігання за допомогою пневмотранспорту потрапляє в сушарки, де він сушиться протягом 3-4 годин при температурі 100-120 С. Сушіння проходить з низу до верху гарячим повітрям, а подавання матеріалу у бункер екструдера знизу. Система працює таким чином, що матеріал постійно подається на сушіння, а сухий матеріал вже йде в бункер екструдера. У бункер екструдера пневмотранспортом завантажується і вторинна сировина, кількістю згідно рецептури. Шнек екструдера захоплює матеріал; в процесі руху матеріалу уздовж циліндра проходить 9 зон з температурою від 250 до 265 С, де відбувається змішування, гомогенізація та пластикація розплаву. А потім його продавлювання через фільтр за температурою 260 С. Потім у такому стані розплав подається в плоскощелинну голівку, для формування полотна заданої товщини та ширини. Розплав виходить з головки з температурою 255 С. Потім матеріал подається на глянцюю чий, зглажувальний 3-х валковий каландр. Валки каландрів нагріваються до температури 120-140⁰С. В залежності від поверхні середнього валка, поверхня листа може бути гладкою або з якимось малюнком. Зазор між валками встановлюється приблизно до товщини листа. Швидкість руху верхнього валка більша ніж нижнього і середнього. Це робиться для того, щоб лист рівномірно подавався на роликовий конвеєр. Циліндри якого обігріваються: 1 секція- 120⁰С; 2секція-100⁰С. Потім лист подається на тягнучий пристрій, де він рівномірно остаточно охолоджується. Машиною для повздовжнього різання обрізаються кромки. Потім на поверхню листа наноситься захисна плівка і маркіровка. Далі лист подається на стрічковий конвеєр, де машина поперечної різки розрізає лист на певну довжину. Потім за допомогою листокладника листи вкладаються на піддон. Після набирання заданої кількості листів вони за допомогою автокара транспортуються на упаковку.

Для отримання кінцевого продукту з необхідним набором показників якості на проектуємої ділянці дотримуються норми технологічного режиму. Норми технологічного режиму показані в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1

Норми технологічного режиму

Найменування технологічного параметра	Одиниці виміру	Номінальне значення параметра	Допустиме відхилення
Температура у сушарках	оС	120	+0,01
Рівень сировини у дозаторі	м	0,5	+0,1
Температура у зоні 1	оС	255	+0,1
Температура у зоні 2		260
Температура у зоні 3		260
Температура у зоні 4		260
Температура у зоні 5		260
Температура у зоні 6		260
Температура у зоні 7		265
Температура у зоні 8		265
Температура у зоні 9		265
Температура у фільтрі		265
Температура дроселю		265
Температура насосу		265
Температура міксеру		265
Температура фланеця		265
Температура плоскощілива голівка		265
Тиск	МПа	140-160	0,5
Температура валків гладильного каландру	оС	120-140	+0,1
Температура у калибровочної групі	оС	100-120	+0,01
Швидкість валків каландру	м\хв	1,3-1,4	+0,01
Швидкість валків тягнучего пристрію	м\хв	1,31-1,41	+0,01