Механізація електромонтажних робіт

Механізація електромонтажних робіт досягається шляхом максимальної заміни ручної праці роботою спеціальних механізмів і механізованих інструментів.

Електромонтажні механізми

Монтаж електроустановок часто пов’язаний з необхідністю виконання значного обсягу таких трудомістких робіт, як обладнання гнізд для приладів схованої проводки, пробивання борозен і наскрізних отворів у стінах та міжповерхових перекриттях, затягування проводів у трубуи, з’єднування жил проводів. Всі ці роботи також повинні виконувати засоби механізації.

Механізація діркопробивних робіт здійснюється за допомогою електромеханізмів і пневматичних інструментів, оснащених свердлами і коронками, армованими пластинами з твердих сплавів. Електромеханізми випускаються промисловістю на напругу 220 В змінного струму промилової частоти і на напругу 36 В з частотою 200 Гц. В останньому випадку електромеханізмів працюють від приєднаного до мережі перетворювача частоти.

Значного поширення на електромонтажних роботах набувають електрифіковані інструменти з подвійною ізоляцією. Висока електрична міцність ізоляції обмоток цих інструментів викдючає можливість переходу напруги на їхні металеві неструмопровідні частини і небезпеку ураження людей електричним струмом.

Пневматичні інструменти надійні за конструкцією, відносно безпечні в роботі й мають порівняно невелику (2­-6 кг) масу, однак застосування їх на об’єктах монтажу вкрай обмежене внаслідокнеобхідності встановлення компресорів і прокладання трубопроводів для подавання стиснутого повітря.

Як різальні електромеханізми застосовують борознофрези. Борознофрези виготовляють на базі електричних інструментів (переважно електросвердел), в яких як привід використано електродвигунзмінного струму нормальної (50 Гц) або промислової (200Гц) частоти.

Борознофрез. За допомогою борознорезів здійснюють вибірку борозен завширшки до 10 і завглибшки до 20 мм. Якщо необхідно отримати борозни більшої ширини, борознофрезом прорізають дві паралельні борозни, а потім матеріал, що залишився між ними («гребінь»), вилучають за допомогою довбальних інструментів. Продуктивність борознофреза становить 3-5 м/хв; вона залежить від матеріалу оброблюваної будівельної конструкції (цегла, бетон)

Трубогин ТРТ – 24 (рис 1, а) э ручним механызмом, призначений для згинання тонкостынних труб дыаметром 18 ы 24 мм. Він являє собою чавунну плиту 7, на якій закріплені осі з надягненими на них великою шестирнею 6 з рівчаковим сектором 5 і малою шестирнею 2. Малу шестерню обертають коливанням важеля 3, який має храповий пристрій. До рівчакового сектора прилягає ролик 1. Для згинання труб її розташовують між рівчакам сектором і роликом, закріпляють хомутом 4, а потім коливанням важеля 3 згинають на потрібний кут. Трубогин ТРТ-24 застосовують на монтажних об’єктах з незначним обсягом трубозгинальних робіт. При великому обсязі робіт і на заготівельних дільницях застосовують гідравлічні трубогини.

Гідравлічний трубогин (рис 1, б) складається з гідронасоса 8 з привідною рукояткою 9, гідропреса 10, оснащеного головкою 11 зі змінними роликами і змінним сектором 12. Для згинання трубу встановлюють між роликами головки 11 і сектором12, а потім погойдування рукоятки 9 нагнітають масло в робочих циліндр гідропреса. При цьому робочий плунжер із закріпленим на його кінці сектором переміщується і згинає трубу.

Труборіз МТФ-2 (рис 3, а, б)призначений для відрізування зайвої частини труби, яка виступає з прекрить, фундаментів та інших будівельних конструкцій. Необхідність такого різання труб виникає при відхиленні розмірів будівельної частини будівель, в яких застосовані трубні прокладки індустріального заготовлення, а також труб, попередньо заготовлених в МЕЗ.