5.2 Техніка безпеки технологічних процесів, обладнання і транспортних засобів

Основні правила безпечного ведення процессу:

5.2.1 Під час роботи ректифікаційних колон і кип'ятильників необхідно безперервно контролювати параметри процесу і справності апаратів.

5.2.2 Регулярно, один раз на добу, проводити аналіз рідкого кисню з резервуара D.

5.2.3 Не допускати порушення герметичності балонів з хлором, розрив труби подачі хлору, слідкувати за герметичністю вентиля хлорного балону.

5.2.4. Обладнання, яке працює під тиском 0,068 мПа, на яке розповсюджуються „Правила улаштування і безпечної експлуатації посудин, які працюють під тиском”, повинно підлягати технічному опосвідченню, внутрішньому огляду і гідравлічному випробовуванню, до пуску в роботу, а також періодично в процесі експлуатації.

5.2.5. При веденні процесу розділення повітря можливе виникнення пожежі і вибуху. Головною причиною вибухів установки розділення повітря являється накопичення у рідкому кисні ацетилену, інших вуглеводнів, мастила і продуктів його розкладу. Щоб запобігти вибуху установки необхідно забезпечити постійний відбір рідкого кисню з головного конденсатора в кількості не менше 0,3% об. переробленої кількості повітря, що забезпечується при зупинці насосів рідкого кисню, відкриттям регулятора no3.LICSA не менше як на 5% і контроль за фактичним відбором кисню по рівню в резервуарі поз.О. Крім цього, всі частини установки повинні бути чистими, наскільки це технологічно можливо.

Вони повинні бути вільними від:

- розчинів або розчинених в процесі виробництва речовин таких, як іржа, залишки від зварювання;

- мастила, жиру і розчинників;

- інших домішок і сторонніх частинок, таких, як пакувальний матеріал, засоби захисту від корозії і стружки при обробці.

- при продувках обладнання персонал повинен знаходитись збоку від продувочних вентилів;

- під час відбору проб, зливу рідкого кисню не проливати його на підлогу і не допускати його попадання на одяг і відкриті ділянки тіла;

- не допускати пропуск кисню в місцях з’єднання. Виявлення витоків проводиться тільки шляхом обмилювання;

- забороняється проводити чистку або ремонт рухомих частин машин під час роботи, а також будь-які ремонтні роботи на апаратах, які знаходяться під тиском;

- для змащення рухомих частин компресора використовувати мастила, рекомендовані фірмою-виробником і вказані в паспорті компресора;

- при появі в компресорі стуків або інших несправностей, які загрожують аварією, компресор негайно зупинити;

- огороджуються небезпечні участки та встановлюються попереджувальні знаки.

Обслуговування блоків розділення повітря проводити згідно вимог "Правил безпеки при виробництві та споживанні продуктів розділення повітря".

Регулярно проводити перевірку працездатності запобіжних клапанів.

Запобіжні клапани встановлені на посудини з робочим тиском більше 1,2 МПа (12 кгс/см² ) перевіряються не рідше одного разу на шість місяців.

Для підвищення безпечності технологічних процесів, в даному випадку процесу одержання скрапленого азоту, блок розділення повітря винесений на відкриту площадку. При цьому відпадає необхідність встановлення дорогої системи вентиляції , покращуються умови монтажних робіт так як попередньо ректифікаційні колони комплектують разом із трубопроводами та арматурою в блоки, оснащують драбинами та площадками для обслуговування та ставлять з допомогою потужних кранів на фундамент. В результаті цього повністю виключаються монтажні роботи на висоті.

Також важливим моментом являється автоматизація та комп’ютеризація технологічного процесу , що дає можливість управляти процесом на досить високому рівні.