4.4.2. Плоскощелевой метод

Используется для получения пленок из кристаллизующихся полимеров, т.е. низковязких расплавов.

При этом методе расплав полимера выдавливают через широкую щель формующей головки в виде непрерывного полотна. Это полотно направлено на поверхность охлаждающего барабана, огибает его, протягивается через тянущие валки, обрезающее устройство и сматывается в рулоны (рис. 4.27).

При получении пленок прием заготовок пленок происходит либо на поверхность охлаждающих барабанов, либо в ванну с водой. В ванне осуществляется форсированное охлаждение, что обеспечивает получение более прозрачных и более блестящих пленок. Но в ванне существует вибрация поверхности воды. Это вызывает образование различных пятен на поверхности пленки. Поэтому этот метод применяется реже и заготовка подается на поверхность барабана.

Рис. 4.27. Схема получения пленок плоскощелевым методом:

1 – экструдер, 2 – головка, 3 – охлаждающие барабаны, 4 – устройство

для обрезки кромок, 5,6 – тянущие валки, 7 – направляющие валки,

8 – намоточное устройство

Головки аналогичны листовальным. Обычно расплав из экструдера подается в центр головки, пленочная заготовка выдавливается чаще вниз, чем в сторону. Головка устанавливается таким образом, чтобы расстояние между формующей щелью и поверхностью приемного валка было минимальным, т.е. не больше 50 мм.

Наряду с головками листовального типа могут использоваться головки, в распределяющих каналах которых устанавливается распределительный шнек, который полностью предотвращает застой материала в канале и обеспечивает равномерное распределение давления по всей длине головки (рис. 4.28).

Рис. 4.28. Головка с распределительным шнеком:

1 – экструдер, 2 – формующая головка,

3 – распределительный шнек, 4 полотно пленки

Соответственно он обеспечивает равномерное питание формующей щели.

Охлаждающие барабаны обычно изготавливают из полированных хромистых сталей, барабан обычно охлаждается водой, температура его при получении ПЭ пленок 40-70 С. Тепловые режимы производства плоских пленок существенно различается с аналогичными режимами получения рукавных пенок. Полимеры при плоскощелевом методе экструдируются при более высоких температурах, когда расплав имеет низкую вязкость. Такие высокие температуры позволяют резко уменьшать количество дефектов в пленках, которые ухудшают оптические свойства, затрудняется рост крупных кристаллических образований, которые способствуют рассеиванию света и увеличивают мутность пленок. Так как уменьшается кристалличность, то уменьшается и плотность пленки. Плоские пленки, поэтому, значительно более эластичны, чем рукавные, прозрачнее рукавных. Но плоские пленки обладает более низкими прочностными характеристиками.

Пленки необходимо получать равнотолщинными, поэтому необходимо обеспечить близкие значения вязкости расплава по всей ширине формующей щели, т.е. необходимо обеспечить одинаковый температурный режим по всей ширине головки и по всей длине охлаждающего барабана. Колебание температур в отдельных зонах барабана не должно превышать 2 С. Плоские пленки подвергаются вытяжке только в продольном направлении.

Ширина пленки в плоскощелевом методе ограничена размерами головки и в настоящее время ширина такой пленки не больше 1,5 м.