4.2. Технологический процесс червячной экструзии
Технологический процесс червячной экструзии включает следующие стадии:
Подготовка материала к переработке (хранение сырья, сушка, транспортировка сырья к экструзионным агрегатам);
Экструзия изделия;
Контроль и хранение готовой продукции.
4.2.1. Подготовка материала к переработке
Хранение сырья
Термопласты поступают на переработку в мешках определенной массы. Доставляют железнодорожным транспортом. Выгрузка осуществляется на специальные поддоны и с помощью погрузчиков доставляются на склад. Хранение должно быть организованно в сухих помещениях с точной раскладкой по партиям. В зимнее время перед подачей в цех сырье в мешках необходимо выдержать в отапливаемых помещениях не менее 12 ч. Это необходимо, чтобы исключить попадание влаги при загрузке термопласта в бункер экструдера.
Мешки с сырьем при разгрузке железнодорожного транспорта по транспортеру поступают на растарочную установку (рис. 4.4), откуда сыпучий материал по трубопроводу направляется в цеховые хранилища.
Рис. 4.4. Схема растарочной установки
1 – вагон, 2 – транспортер, 3 – мешки с сырьем,
4 – склиз, 5 – ножи, 6 - решетка, 7 – бункер
В целях облегчения погрузочно-разгрузочных работ в последнее время применяют железнодорожные цистерны а также специальные большегрузные контейнеры. В этом случае предприятие должно располагать специальными приемными устройствами.
Перед подачей в производство сырье проверяется на соответствие требованиям стандартов и технических условий.
Сушка
Предварительная сушка необходима для АБС-пластиков, полиамидов, поликарбонатов, эфироцеллюлозных пластмасс, а также для всех других пластмасс, которые в своем составе содержат различные гигроскопические добавки. При поставке пластмасс в герметичной таре сушка не применяется. На практике сушка чаще всего происходит в бункере экструдера, путем подачи нагретого воздуха через слой материала. Для этой же цели могут использоваться экструдеры с вакуумным отсосом.
Транспортировка сырья к экструзионным агрегатам и загрузка его в бункер
На небольших предприятиях, где работает 2-5 экструдеров, сырье в цех со склада может завозиться с помощью электрокара. При этом каждый экстузионный агрегат снабжается индивидуальным пневмозагрузчиком для подачи термопласта в бункер машины, и у экструдера устанавливают напольную емкость для полимера. В эту емкость опускают патрубок, сообщающийся с трубкой Вентури. В нее подают сжатый воздух, материал из емкости засасывается воздухом и подается вверх по трубопроводу в загрузочный бункер.
На крупных специализированных предприятиях, перерабатывающих большие партии сырья одной марки, термопласт может подаваться непосредственно каждой машине по специальным трубопроводам из хранилища.
Может осуществляться транспортировка сырья с помощью подвесного контейнера с программным управлением. В этом случае в подготовительном отделении производится загрузка материала в контейнер. Контейнер перемещается в цех по монорельсу, подвешенному к фермам зданий.