- •Автоматические системы регулирования (аср)
- •Глава I Основные виды и процессы аср
- •Основные понятия и определения
- •1.2 Математическое описание аср
- •1.3 Преобразование Лапласа
- •1.4. Переходные процессы и передаточные функции
- •1.5 Соединение звеньев
- •1.6. Типовые звенья аср
- •Глава II Технологические объект регулирования
- •2.1 Виды объектов
- •2.2 Классификация объектов
- •2.3 Свойства объектов и их переходные процессы
- •2.4 Экспериментальное определение свойств объекта
- •III глава. Устройство аср
- •3.2 Функциональные устройства
- •Глава IV. Анализ аср
- •4.1. Одноконтурные автоматические системы регулирования
- •4.2. Анализ одноконтурного аср
- •V глава Выбор регулятора с определением параметров его и
- •5.1 Выбор регулятора
- •5.2 Определение параметров натсройки.
- •Глава VI. Технические средства автоматического регулирования Комплекс «Старт»
- •10. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •10.1. Функции асу тп
- •10.2. Разновидности асу тп
- •Глава VII. Основные виды аср
- •7.1 Многоконтурные системы регулирования
- •7.2 Регулирование объектов с запаздыванием.
- •7.3 Системы управления дискретными процессами.
7.2 Регулирование объектов с запаздыванием.
Большинство объектов химической промышленности обладает существенным запаздыванием. К ним относятся тепловые объекты, объекты, в которых протекают тепло-массообменные процессы, объекты, связанные с перемещением сыпучих материалов, жидкостей, газов и паров. Значительное запаздывание имеют абсорбционные и ректификационные колонны, трубчатые печи и поверхностные теплообменники, ленточные транспортеры, длинные трубопроводы и т. д.
Существует несколько методов повышения качества регулирования в системах с запаздыванием. Одним из наиболее распространенных является введение в систему регулирования дополнительного внутреннего контура стабилизации некоторой промежуточной технологической величины объекта, т. е. применение каскадных АСР, работа которых рассмотрена выше.
Для регулирования объектов с запаздыванием предпочтительнее использовать П- или ПИ-регуляторы. Однако в этом случае предел их пропорциональности должен быть установлен значительно большим, чем при регулировании объектов без запаздывания, т. е. воздействие регулятора на объект должно быть меньше.
Перспективным для регулирования объектов с запаздыванием является применение управляющих ЭВМ, работающих в импульсных режимах. Период чередования импульсов должен находиться в соответствии с временем запаздывания объекта. Импульсное воздействие на объект существенно уменьшает длительность переходного процесса и установившееся отклонение регулируемой величины.
7.3 Системы управления дискретными процессами.
В химической промышленности к дискретным относят периодические процессы, связанные с циклическим переключением операций и включением отдельных технологических аппаратов в определенной последовательности; процессы пуска и останова аппаратов непрерывного действия, в частности, аппаратов большой единичной мощности; а также процессы, в которых применяются устройства защиты, блокировки и сигнализации.
Периодические процессы следует применять при малом объеме выпускаемой продукции и ее широком ассортименте, например, в химико-фармацевтическом производстве. Кроме того на технологических схемах непрерывного действия (некоторые реакционные процессы, фильтрация, центрифугирование и др.) иногда используется оборудование периодического действия. Различают периодические процессы, продолжительность операций которых заранее известна, и такие, длительность операций которых определяется протеканием самого
процесса и изменяется во времени.
Для автоматизации дискретных процессов используют циклические и логические системы управления.
Циклические системы управления предназначены для реализации заданной последовательности выполнения технологических операций по жесткой временной программе. С этой целью обычно применяют различные реле времени и командные приборы.
Логические системы управления предназначены для автоматизации периодических процессов, продолжительность операций которых определяется самим процессом. Они обеспечивают передачу сигналов в заданной логической последовательности от измерительных преобразователей, воспринимающих информацию о состоянии объекта, к исполнительным устройствам, воздействующим на процесс.
Эти системы применяют, когда необходимо выбирать оптимальную стратегию переключения аппаратов в период проведения технологического процесса.
Логические системы управления используют также при пуске и останове аппаратов непрерывного действия. Кроме того, эти системы применяют при необходимости защиты и блокировки оборудования и сигнализации о наступлении тех или иных режимов протекания процессов в аппаратах.
Системы автоматической защиты предназначены для предотвращения аварий на производстве. Так, при превышении допустимого давления в аппарате срабатывает предохранительный клапан и сообщает аппарат с атмосферой, при этом давление в нем резко снижается.
Для предотвращения неправильной последовательности включений и выключений механизмов, машин и аппаратов используют системы блокировки.
Для автоматического оповещения обслуживающего персонала о недопустимости тех или иных событий в управляемом объекте применяют системы сигнализации, которые при достижении контролируемыми или регулируемыми величинами заранее установленных значений включают соответствующие сигнальные лампы или звуковые сигналы.
