- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14.
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопросы
Вопрос 7
Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) регламентирует допуски на гладкие детали и посадки, образуемые при соединении этих деталей. Действительный размер – размер, измеренный с допустимой погрешностью. Он должен находиться между предельными размерами деталей. Различают наибольший предельный размер для отверстий (dЕБ) и вала (dеБ). Наименьший предельный размер для отверстий (dЕМ) и вала (dеМ). Посадка – характер сопряжения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Если размер отверстия больше размера вала, то в соединении будет зазор S, если наоборот то в соединении будет натяг N. Допуском посадки называется разность между наибольшим и наименьшим допустимыми зазорами (TS) или наибольшим и наименьшим допустимыми натягами (TN). В ЕСДП имеются две равноправные системы – система отверстия (H) и система вала (h).
Посадки в системе отверстия, различные зазоры и натяги, осуществляются за счёт изменения предельных размеров вала. Нижнее отклонение основного отверстия равно нулю.
Посадки в системе вала осуществляются за счёт изменения предельных размеров отверстия. Верхнее отклонение основного вала равно нулю.
Вопрос 8
Шкалу точностей образуют 19 рядов допусков – квалитет. Каждый образуется порядковым номером возрастающим с увеличением поля допуска: 01;0;1;2;3..17. Условно допуск по квалитету обозначают буквами и номером квалитета. При данном номере квалитета и номинальном размере допуск имеет только одно значение, единое для отверстий и вала и не зависящее от типа посадки. Величина допуска для любого квалитета: IT=Ki. При проектировании используется три метода выбора допусков и посадок:
1) метод подобия, 2) расчётный, 3)прецедентов.
Вопрос 9
В результате производственных погрешностей, обусловленных неточностью технологической
системы, практически неизбежных при механической и других видах обработки. Нельзя выполнить
абсолютно точно геометрические размеры, форму и взаимное расположение поверхностей
деталей. Основные допуски на форму и
взаимное расположение поверхностей.
Допуски формы
Допуски
прямолинейности
Допуски плоскостности
Допуски цилиндричности
Допуски круглости
Допус профеля
прод. сеч-я
Допуски расположения
Допуск
параллельности
Допуск
перпендикулярности
Допуск
наклона
Допуск
соосности
Допуск
симметричности
Позиционный допуск
Допуск
пересечения осей
Вопрос 10
Шероховатость – совокупность щероховатостей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине l. Параметры шероховатости: Ra – среднее арифм. Отклонение профиля, Rz – высота наровностей профиля по 10 точкам, Rmax –наибольшая высота неровностей профиля, S – средний шаг местных выступов профиля, Smax – средний шаг неровностей профиля, Himax, Himin – расстояние между вершинами выступов и средней линией, himax, himin - …и произвольной линией. Параметр tp – относительная опорная длина профиля.
