- •Лекции по бжд
- •Тема 1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности 3
- •Тема 2. Основы физиологии труда и комфортные условия жизнедеятельности в техносфере 4
- •Тема 3. Негативные факторы техносферы, их воздействие на человека, техносферу и природную среду 13
- •Тема 4. Пожаро - и взрывобезопасность на производстве 29
- •Тема 5 Защита от опасностей технических систем и производственных процессов 49
- •Тема 6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 60
- •Тема 7 Чрезвычайные ситуации военного времени 66
- •Тема 8. Управление безопасностью жизнедеятельности 71
- •Тема 9. Производственный травматизм и профзаболевания 82
- •Тема 1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1 Определение, содержание, цель и задачи изучения курса бжд
- •1.2 Определение понятий опасности и риска
- •Тема 2. Основы физиологии труда и комфортные условия жизнедеятельности в техносфере
- •2.1 Классификация основных форм деятельности человека
- •2.2 Классификация условий трудовой деятельности
- •2.3 Влияние параметров микроклимата на самочувствие человека
- •2.4 Вентиляция производственных помещений
- •2.5 Освещение производственных помещений и рабочих мест
- •Тема 3. Негативные факторы техносферы, их воздействие на человека, техносферу и природную среду
- •3.1 Вредные вещества и профилактика профессиональных отравлений
- •3.2 Производственный шум и методы защиты от него
- •3.3 Производственная вибрация и ее воздействие на человека
- •3.4 Производственная пыль и ее влияние на организм человека
- •3.5 Ионизирующие излучения (ии) и обеспечение радиационной безопасности
- •3.6 Влияние на организм человека электромагнитных полей и излучений (неионизирующих)
- •Требования охраны труда при работе на пэвм.
- •3.7 Действие электрического тока на человека
- •3.7.1 Классификация электроустановок и помещений по электроопасности
- •Классы электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током (гост 12.2.007.0-75 (2001))
- •3.7.2 Понятие электробезопасности. Мероприятия по защите от поражения электрическим током
- •3.8 Защита от статического и атмосферного электричества
- •3.8.1 Молниезащита
- •Тема 4. Пожаро - и взрывобезопасность на производстве
- •4.1 Пожарная безопасность производств: физика и химия горения, классификация процессов горения, теории горения, показатели горючести веществ
- •4.2 Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
- •4.3 Классификация взрыво- и пожароопасных зон помещения по пуэ
- •4.4 Категорирование наружных установок по пожарной опасности
- •4.5 Выбор взрыво- и пожарозащищенного электрооборудования
- •4.6 Категорирование блоков по взрывоопасности
- •4.7 Огнетушащие вещества
- •4.8 Установки пожаротушения
- •Установки газового пожаротушения
- •Установки порошкового пожаротушения
- •Установки аэрозольного пожаротушения
- •4.9 Пожарная сигнализация
- •Тема 5 Защита от опасностей технических систем и производственных процессов
- •5.1 Технологический регламент и его содержание
- •5.2 План ликвидации аварий
- •5.3 План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций
- •5.4 Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
- •5.5 Сосуды, работающие под давлением
- •5.6 Инженерно-технические средства защиты
- •5.7 Индивидуальные средства защиты. Порядок обеспечения работников сиз
- •2) Средства защиты органов дыхания (сизод)
- •3) Средства индивидуальной защиты глаз (сизг)
- •4) Медицинские средства индивидуальной защиты
- •Тема 6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •6.1 Классификация чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера
- •6.2. Классификация и общая характеристика чрезвычайных ситуаций
- •6.3. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Тема 7 Чрезвычайные ситуации военного времени
- •7.1 Ядерное оружие
- •7.2 Химическое оружие
- •7.3 Биологическое оружие
- •7.4 Обычное оружие
- •Тема 8. Управление безопасностью жизнедеятельности
- •8.1 Правовые и нормативно-технические основы управления
- •8.2 Организационные основы управления
- •8.2.1. Управление охраной окружающей природной среды
- •8.2.2. Управление охраной труда
- •Обязанности работника в области охраны труда.
- •Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда.
- •8.2.3. Управление чс (рсчс и го)
- •8.3 Экономические последствия и материальные затраты на обеспечение безопасности жизнедеятельности
- •8.4 Международное сотрудничество в области безопасности жизнедеятельности
- •8.5 Ответственность за нарушение требований промышленной безопасности
- •8.6 Ответственность за несоблюдение требований правил, инструкций по охране труда
- •Тема 9. Производственный травматизм и профзаболевания
- •9.1 Производственный травматизм и профзаболевания: причины и способы снижения
- •9.2. Порядок расследования обстоятельств и причин
- •9.3 Учет и расследование несчастных случаев на производстве
- •9.4 Размер вреда, подлежащего возмещению потерпевшему в результате трудового увечья
- •9.5 Порядок применения дисциплинарных взысканий
- •9.6 Экспертиза промышленной безопасности
5.4 Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
Технологическое оборудование делится на 3 класса: аппараты, машины и технологические транспортные средства.
В зависимости от назначения химическое оборудование делится:
- универсальное (применяется в различных химических производствах, например компрессоры, насосы, вентиляторы, газоочистное и пылеулавливающее оборудование, а также транспортные средства);
- специализированное (применяется для проведения одного процесса различных модификаций: теплообменники, ректификационные колонны, абсорберы и др.);
- специальное (предназначено для проведения только одного процесса: каландры, хлораторы, сублиматоры и др.).
Технологическое оборудование также делят на:
- основное (служит для ведения различных технологических процессов – химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты: реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы и др.);
- вспомогательное (емкости, резервуары, хранилища).
Общие направления создания технологического оборудования
1) Унификация. Это означает устранение разнообразия в типах и типоразмерах оборудования. Введение унификации оборудования облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию аппаратов и машин, повышает их надежность и эффективность использования.
2) Интенсификация. Для предприятий химической промышленности характерными направлениями интенсификации являются рациональная организация труда, более полное использование установленных мощностей, имеющегося оборудования, совершенствование техники и технологии, механизация и автоматизация производства, повышение уровня непрерывности технологического процесса.
3) Эргономичность. Эргономичность обусловлена:
- антропометрическими свойствами человека – соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей;
- психофизиологическими свойствами человека – соответствие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порог слуха, зрения, осязания и др.);
- психологическими требованиями – соответствие оборудования психическим особенностям человека, создание положительного эмоционального воздействия в процессе работы;
- гигиеническими требованиями – обеспечение условий жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических требований включает показатели температуры, влажности, радиации, шума, вибрации, выделения токсичных веществ и др;
- эстетические требования (дизайн).
4) Укрупнение химического оборудования. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Уменьшается число аппаратов и машин, общая протяженность промежуточных инженерных коммуникаций (энергетических, технологических и других линий, канализационных сетей), что способствует резкому сокращению числа необходимой пускорегулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации.
5) Повышение надежности оборудования. Эксплуатация оборудования зачастую бывает связана с обработкой токсичных, взрывоопасных веществ, осуществляется под высоким давлением или в глубоком вакууме, при высоких или низких температурах, больших скоростях перемещения материальных сред. Под надежностью понимают свойства оборудования выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей. Надежность оборудования обусловливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.
Безотказность - свойство системы непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого промежутка времени или при выполнении определенного объема работ в заданных условиях эксплуатации.
Долговечность - свойство системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, то есть в течение всего периода эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.
Ремонтопригодность - свойство системы, заключающееся в ее приспособленности к предупреждению, отыскиванию и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обслуживания и ремонтов.
Требования безопасности, предъявляемые к основному технологическому оборудованию
Общие требования безопасности оборудования сформулированы в ГОСТ 12.2.003-74. В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации:
- не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;
- должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
- не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов.
Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течение всего срока его службы. Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами:
- правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, материалов и т.п.;
- применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
- применением в конструкции специальных средств защиты;
- выполнением эргономических требований;
- включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию-ремонт, транспортирование и хранение.
Требования безопасности при проектировании машин и механизмов направлены на обеспечение безопасности, надежности, удобства в эксплуатации.
Безопасность машин определяется отсутствием возможности изменения параметров технологического процесса или конструктивных параметров машин, что позволяет исключить возможность возникновения опасных факторов.
Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы, что приводит к возникновению опасных факторов и чрезвычайных (аварийных) ситуаций. На этапе проектирования, надежность определяется правильным выбором конструктивных параметров, а также устройств автоматического управления и регулирования.
Удобства эксплуатации определяются психо-физиологическим состоянием обслуживающего персонала.
