- •1.2 Характеристика качества сырья и готовой продукции
- •1.3 Подробное описание технологического процесса. Нормы технологического режима
- •1.4 Аналитический контроль процесса
- •1.5 Автоматизация технологического процесса.
- •1.6 Охрана труда и окружающей среды.
- •Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.
- •Заключение
- •Литература:
1.6 Охрана труда и окружающей среды.
Охрана труда
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования и коммуникаций при введение технологического процесса.
Процесс получения инертного газа и углекислого газа связан с наличием горючих углеводородных газов топливный газ, высоких температур (до 1400 о С) и давления до 3,5 МПа ( 35 кгс/см2 ).
Особенности технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
При отклонении от норм технологического режима возможен взрыв и пожар в системе топливного газа. Образование окиси углерода и сажи может привести к самовозгоранию и хлопку в системе установки при определенных условиях.
Наиболее опасными местами на установке являются:
1)Топка П1 и печь П2, сырьевой узел емкость топливного газа Е1, подогреватель топливного газа Т1, система трубопроводов обвязки по топливному газу.
2)Дренажи аппаратов, насосно-компрессорного оборудования и трубопроводов.
3)Приямки, колодцы, лотки.
Основными причинами, которые могут повлечь за собой аварии, являются:
1)Превышение параметров, определенных настоящим регламентом, коррозия трубопроводов;
2)Аварийный выход из строя приборов КИП и А, аппаратов, трубопроводов, компрессоров, воздуходувок, насосов.
3)Пропуски на линии топливного газа во фланцевые соединения, в сальниковые уплотнения на арматуре.
Основные нарушения норм технологического режима, которые могут привести к аварии:
1)Прекращение подачи одного из двух компонентов, подаваемых в топку П1 и печь П2 (топливный газ или воздух).
2) Прекращение подачи химически очищенной воды в «рубашки» топки П1 и скруббера К1, прекращение подачи оборотной воды на орошение скруббера К1.
3)Переполнение скруббера К1 оборотной водой с последующим попаданием воды в топку П1
4) Превышение температуры выше нормы в топке П1 или в печи П2, что может привести к прогару корпуса или торцевой плиты топки П1 и змеевика печи П2.
Для тушения пожаров на установке инертного газа предусмотрены следующие мероприятия:
- пенотушение открытых технологических насосных;
- пожарные краны в зданиях компрессорной и водяной насосной;
- Пожарные подземные гидранты;
- Паротушение;
- Первичные средства пожаротушения:
- Огнетушитель ОП-10
- Огнетушитель ОУ-80
- Огнетушитель ОУ-3
- Огнетушитель ОУ-5
- Песок
Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Статического электричество возникает при перекачивании, сливе и наливе диэлектрических жидкостей, особенно возрастает электризация при поступлении жидкости в аппарат падающей струёй, при протекании диэлектрических жидкостей через шланги, трубопроводы и аппараты , при перемешивании этих жидкостей воздухом. Искровое проявление заряда статического электричества возможно при соприкосновении со стенкам и емкостей какого-либо предмета(поплавок).
Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико–химическими свойствам и перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.
Для защиты от статического электричества предусматриваются следующие меры:
- заземление металлических и электропроводных не металлических частей технологического , вентиляционного оборудования и трубопроводов, что обеспечивает стекание зарядов статического электричества. Заземляющие устройства при этом объединены с заземляющими устройствами для электрооборудования .
Таблица 8 - Классификация по взрывоопасности технологических блоков установки инертного газа
№ п/п
|
Номер блока
|
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок
|
Относительный энергетический потенциал технологического блока
|
Категория взрывоопасности
|
1. |
Блок №1 |
Е1, Т1, П1, П2
|
21,11
|
3 |
2. |
Блок №2 |
Е5а
|
1,96
|
2 |
По расчетным значениям относительных энергетических потенциалов Qв и приведенной массе парогазовой среды т устанавливаются категории взрывоопасности технологических блоков (см. таблицу 9).
Таблица 9 − Категории взрывоопасности технологических блоков
Категория взрывоопасности |
Qв, кДж |
m, кг |
1 |
> 37 |
> 5000 |
2 |
27-37 |
2000-5000 |
3 |
< 27 |
< 2000 |
Охрана окружающей среды
