1.5 Автоматизация технологического процесса.

Автоматизация технологического процесса предусматривает поддержание норм технологического режима с целью достижения показателей эффективности процесса. Показателем эффективности процесса является качество получаемого продукта. Для управления применяются система ADVANT – OCS.

Управление технологическим процессом осуществляет многофункциональная быстродействующая система управления ADVANT – OCS. Система может выполнить любые функции управления. Данная система состоит из контроллера Advant Controlle 800F и система ввода – вывода S-800.

Полевой контроллер АС800F обладает следующими отличительными особенностями:

- Модульный монтаж рельс DIN

- Гибкая конструкция клеммных колодок для подключения полевых кабелей

- Автоматическая адресация

- Отказоустойчивость

- Возможность горячей замены

Контроллер АС800F обеспечивает значительное расширение возможностей автоматизации, отвечая всем современным идеям: удаленные модули ввода – вывода с интеллектуальными устройствами на полевых шинах и традиционная обработка с чрезвычайно эффективным управлением полевой шины. AC800F наделен множеством возможностей, сочетая простоту разработки с открытой современной системной архитектурой:

- Резервирование на всех уровнях

- Поддержка функций оптимизации активов

- Полная интеграция полевых устройств при разработке систем управления

- Единое средство для разработки, пуска – наладки и диагностики

- Функции интегрированного Web – сервера.

Для обеспечения постоянного контроля за процессом и высокой работоспособности система управления обладает резервированием на всех уровнях.

Резервирование выполняется для:

- Системной шины

- Контроллера

- Модулей ввода – вывода

- Ведущего устройства полевой шины

- Линии полевой шины

- Связи человека – машинного интерфейса

AC800F обладает компактной модульной структурой, благодаря которой он является универсальным электронным компонентом для всех случаев применения: от упрощенного монтажа в щитовых до использования непосредственно на объекте. Преимущество контроллера АС800F состоит в возможности использования полевых шин того типа, который лучше всего соответствует потребностям: PROFIBUS – DP, FOUNDATION FIELDBUS, протокол MODBUS, INTERBUS, протокол дистанционного управления по IES 870 – 5 шина CAN – BUS для подключения модулей ввода – вывода, HART. S-800 – это система ввода – вывода сигналов располагает большим набором модулей, поддерживающих унифицированные сигналы различного типа, выпускается модули в искробезопасном исполнении, имеется поддержка HART – протокола.

На схеме автоматизации предусмотрено регулирование:

- температуры в емкости Е1, регулирующий клапан поз. 1-4;

- температуры в трубопроводе 1 (конденсат пара), регулирующий клапан поз.2-4;

- давления сухого газа в теплообменник Т1, регулирующий клапан поз. 3-4;

- уровня в емкости Е1, регулирующий клапан поз. 5-4;

- температуры на трубопроводе после теплообменника Т1 с коррекцией по расходу сухого газа, регулирующий клапан поз. 6-6;

- расхода ХОВ в топку П1 с коррекцией по расходу ХОВ в колонну К-1, регулирующий клапан поз. 7-6;

- давления горячей воды в топку П1, регулирующий клапан поз. 8-4;

- температуры дымового газа в скруббер К1 с коррекцией по давлению дымового газа, регулирующий клапан поз. 9-6;

- давления пара в теплообменник Т3, регулирующий клапан поз. 11-4;

- уровня ДЭА насыщ. угл. с колонны К2, регулирующий клапан поз. 16-4;

- температуры ДЭА насыщ. угл. в колонну К3, регулирующий клапан поз. 19-4;

- давления влажного углекислого газа с колонны -3, регулирующий клапан поз. 21-4;

- уровня в сепараторе С1, регулирующий клапан поз. 23-4;

- давления инертного газа в печь П2, регулирующий клапан поз. 26-4;

- температуры инертного газа из печи П2, регулирующий клапан поз. 27-4;

- расхода воздуха в топку П1, регулирующий клапан поз. 31-4;

- уровня низа колонны К3, регулирующий клапан поз. 37-4;

- давления пара после теплообменника Т3, регулирующий клапан поз. 40-3;

- давления инертного газа на трубопроводе в производственную магистраль, регулирующий клапан поз. 58-4;

- давления инертного газа на трубопроводе на сульфонатные присадки, регулирующий клапан поз. 59-4;

- расхода инертного газа на трубопроводе, регулирующий клапан поз. 61-4;

- расхода ДЭА в верх колонны К2, регулирующий клапан поз. 62-4;

Таблица 7 - Характеристика основных инцидентов, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения

№ п/п	Возможные производственные инциденты	Причины возникновения инцидентов	Действия персонала по предупреждению и устранению
1.	Увеличение содержания кислорода в инертном газе	Неправильное соотношение подачи воздуха и очищенного топливного газа в топку П1.	Отрегулировать соотношение подачи топливного газа в топку П1
2.	Резкое увеличение температуры в топке П1.	Прекратилась подача хим. очищенной воды в «рубашки» топки П1 и скруббера К1, остановился насос.	1)Отрегулировать подачу оборотной воды на орошение скруббера К1,деблокировать клапан-отсекатель поз.PV-45. 2)Продуть топку П1 воздухом от воздуходувки ВД1(ВД1а) через воздушник на скруббере К1; 3)Устранить причину отсутствия оборотной воды на орошение скруббера К1.
3.	Повышение давления в топке П1.	Переполнение уровня в скруббере К1 оборотной водой, попадание воды в рабочую зону топки П1.	1.Немедленно сбросить оборотную воду через аварийный сброс из скруббера. 2.Снизить расход оборотной воды на орошение скруббера К1. 3.Если эти действия не помогают, необходимо понизить загрузку в топку П1. Возможна остановка установки. 4.Устранить причину переполнения скруббера К1 оборотной водой. Почистить клапан поз.LCA-89 от осколков колец «Рашига».

Продолжение таблицы 7

4.	Высокая температура дымового газа в К1.	Прекратилась подача оборотной воды на орошение скруббера К1.	1)Отрегулировать подачу оборотной воды на орошение скруббера К1,деблокировать клапан-отсекатель поз.PV-45. 2)Продуть топку П1 воздухом от воздуходувки ВД1(ВД1а) через воздушник на скруббере К1; 3)Устранить причину отсутствия оборотной воды на орошение скруббера К1.
5.	Завышается температура выхода газов по ступеням компрессора.	Уменьшился расход воды через промежуточный холодильник компрессора.	1.Увеличить подачу воды в холодильник
6.	Понижение давления инертного газа в змеевике П2.	Остановка компрессора ПК1 (ПК2 ,ПК4).	1.Остановить компрессор ПК3; 2.Закрыть выдачу инертного газа потребителю; 3.Устранить причину остановки компрессора