1.5 Автоматизация технологического процесса

Контроль и регулирование технологического режима ведется из операторной установки или, непосредственно, по месту установленного прибора. В случае отклонений от заданных значений, автоматически включается аварийная сигнализация световая или звуковая, при критических значениях, происходит отключение оборудования, сброс насосов, или же включение аварийной вентиляции, возможно оба варианта, в насосной, при возгорании.

Автоматика — отрасль науки и техники об управлении различ­ными процессами и контроле их протекания, осуществляемых без непосредственного участия человека.

На установке АВТ-8 используется автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе современных средств автоматизации и вычислительной техники. Управление технологическими процессами с использованием автоматических устройств включает в себя решение следующих основных задач: контроль параметров процессов (температуры и давления в аппаратах, состава и качества жидкостей и газов и т.д.); регулирование параметров (поддержание их в заданных значениях); сигнализацию (оповещение, предупреждение) об отклонениях значений параметров за допускаемые пределы; блокировку (запрещение) неправильного включения оборудования; защиту оборудования в аварийных ситуациях (выключение, перевод на безопасный режим). Автоматизация производственных процессов начинается с постановки задачи, определяющей уровень (степень) автоматизации конкретного объекта, например, технологической установки. Этим определяется направление всей дальнейшей работы, ее объем и стоимость затрат, в частности, на приобретение и внедрение средств автоматизации. Важным в решении задачи автоматизации является выбор управляющей системы, т.е. определение степени участия людей в процессе управления, использования автоматических устройств, средств вычислительной техники.

Для достижения эффективности процесса, которым является качество получаемого продукта, необходимо регулировать давление, температура, расход и другие параметры в соответствии с нормами технологическим регламентом.

К регулируемым параметрам на установке относятся уровень, температура, расход и давление.

1.6 Охрана труда и окружающей среды

1.6.1 Охрана труда

Технологический процесс установки АВТ-8 относится к пожаро-взрывоопасному производству вследствие использования высоких давлений и температур, наличия горючих взрывоопасных продуктов. Кроме того, опасность производства возрастает в связи с:

- применением реагентов Геркулес;

- использованием электроэнергии высокого напряжения для привода насосного оборудования;

- возможностью нарушения герметичности аппаратов и трубопроводов из-за коррозии;

- способностью нефтепродуктов накапливать заряды статического электричества.

Количество горючих парогазовых и жидких продуктов, которые могут быть выброшены в окружающую среду (атмосферу, помещение) при аварийном раскрытии оборудования, является основным показателем уровня взрывоопасности технологического блока.

При разгерметизации аварийного блока технологический персонал обязан отключить его от смежных блоков.

Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей

Условия, при которых работает обслуживающий персонал на установке, относятся к вредным.

На работу допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование. Кроме этого, каждый работник обязан ежегодно проходить рентгенографическое обследование и медицинский осмотр.

На применяемые и получаемые вредные нефтепродукты и химические вещества по санитарным нормам установлены предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

Согласно отраслевых норм обслуживающий персонал обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью, молоком, средствами индивидуальной защиты (органов дыхания, слуха и зрения).

Фильтрующие противогазы марки ДОТ-600 применяют при выполнении неотложных кратковременных работ, когда концентрация вредных веществ в воздухе не превышает 0,5 %, содержание кислорода не менее 20 % - в основном при отборе проб, авариях, внезапных газовыделениях, для эвакуации пострадавших.

Шланговые противогазы (марки ПШ-1, ПШ-2) применяют в случаях, когда в воздушной среде недостаточно кислорода, главным образом при ремонтных работах внутри аппаратов, в резервуарах, колодцах. Работа с применением шлангового противогаза обязательно производится с дублером.

Респираторы типа «Лепесток» применяются для защиты органов дыхания от пыли.

Антифоны предназначены для защиты органа слуха от повышенного уровня шума. Применяются во время работ по обслуживанию работающего динамического оборудования, печей, при дренаже паропроводов.

Очки защитные предназначены для защиты органа зрения от возможного попадания брызг и твердых частиц. Применяются во время отбора проб, чистке оборудования. .

Производственная санитария представляет собой систему санитарно-технических и гигиенических мероприятий. Задача производственной санитарии заключается в создании и поддержании допустимых уровней химических и физических факторов на рабочих местах (содержание в воздухе вредных веществ, освещенность, скорость движения воздуха, влажность, уровни шума и вибрации, напряженность электрического и магнитного полей).

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на классы.

С целью нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест используется вентиляция приточная с подогревом воздуха, вытяжная в производственных помещениях, средства очистки и кондиционирования воздуха в операторных.

Для нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест относятся осветительные приборы, световые проемы, светозащитные устройства в операторных.

К средствам защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей относятся защитные заземления и экранирование.

С целью защиты от повышенного уровня шума применяются устройства:

• оградительные: венткамеры вынесены в отдельные помещения.

Для защиты от повышенного уровня вибрации вентиляторы в венткамерах установлены на виброизолирующих опорах, на воздуховодах применены гибкие вставки.

Для защиты от поражения электрическим током применяются:

• устройства защитного заземления и зануления динамического оборудования;

• устройства дистанционного отключения электродвигателей;

• предохранительные устройства (автоматические предохранители);

• молниеотводы;

• знаки безопасности;

• оградительные устройства;

• токоизолирующие устройства.

Для защиты от повышенного уровня статического электричества ПЭВМ применяются заземляющие устройства.

Для защиты от повышенных температур поверхностей оборудования применяется теплоизоляция, в ряде случаев ограждающие устройства.

Для защиты от воздействия движущихся частей динамического оборудования применяются защитные кожухи, знаки безопасности.

К средствам защиты от воздействия химических факторов относятся устройства:

• автоматического контроля и сигнализации довзрывной концентрации паров и газов в производственных помещениях и на аппаратном дворе;

• герметизирующие: торцевые уплотнения, сальники, резьбовые и фланцевые соединения оборудования;

• приточная и вытяжная вентиляция производственных помещений;

• для удаления токсичных веществ: отдельная факельная установка, системы дренажа аппаратов;

• дистанционного управления процессами;

• знаки безопасности.

Для защиты от падения с высоты на установке имеются:

- площадки обслуживания оборудования, оснащенные ограждением, средней планкой и отбортовкой;

- лестницы, вертикальные стремянки с ограждением в виде дуг.

Основные требования по пожарной безопасности установки

Основные требования по пожарной безопасности установки, подробное описание технологических блоков, а также технологические схемы и планы расположения оборудования содержатся в «Плане ликвидации аварийных ситуаций» (ПЛАС).

На плане расположения оборудования установки отмечены пожарные извещатели и пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.

Средства пожаротушения и противопожарной защиты

На установке применяются следующие средства пожаротушения:

- система противопожарного водопровода;

- пенотушение в помещениях насосных;

- водяное орошение колонн;

- паротушение и паровая завеса печи;

- первичные средства пожаротушения (пар, песок, огнетушители, асбестовое полотно).

Первичные средства пожаротушения

Для своевременной ликвидации очагов возможных загораний применяются первичные средства пожаротушения, к которым относятся:

- ящики с песком и лопатами, которые находятся на аппаратном дворе, в доступном месте, асбестовое одеяло;

- острый пар;

- инертный газ;

- огнетушители ОП-10, 5, ОУ-5, 10 которые находятся в помещениях насосных, операторной, вент.камерах, ТП, РУ;

Средства пожаротушения и противопожарный инвентарь должны быть в исправном состоянии и окрашены в красный цвет.

Стационарные средства пожаротушения

Система пенотушения предназначена для локализации и тушения пожаров в холодной и горячей насосной и блока теплообменников, включает в себя: емкость Е-20 с водным раствором пенообразователя, два насоса Н-29/1,2 сеть трубопроводов для подачи раствора пенообразователя на пеногенераторы, смонтированные в холодной и горячей насосной. Для подачи пены к очагу пожара включить в работу насос Н-29/1 или Н-29/2, открыть задвижку на выкиде насоса и задвижку подачи раствора пенообразователя в холодную, горячую насосную или на блок теплообменников. Быстрорастущая в объеме пена, вырабатываемая пеногенераторами, покрывает очаг пожара, прекращает к нему доступ кислорода и тушит загорание. Для подачи пенообразователя на блок теплообменников, открыть задвижку к стояку пенотушения на блоке теплообменников подсоединить пеногенераторы через пожарный рукав и дать пену к месту загорания.