- •Введение
- •Атмосферная перегонка
- •Вакуумная перегонка
- •Защита технологического оборудования от коррозии
- •Способы создания орошения
- •1.2 Характеристика исходного сырья, материалов и готовой продукции
- •1.3 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима.
- •1.4 Аналитический контроль процесса.
- •1.5 Автоматизация технологического процесса
- •1.6.2 Охрана окружающей среды
Атмосферная перегонка
Для разделения нефти на фракции (смесь углеводородов с температурой кипения в определенном интервале) применяется процесс ректификации. Он осуществляется за счет многократного контактирования восходящих паров и стекающего вниз конденсата в аппаратах колонного типа, оборудованных контактными устройствами ‑ тарелками.
При ректификации пары продукта, поднимаясь на вышележащую тарелку (где температура ниже), частично конденсируются, а жидкость на этой тарелке частично испаряется. При этом конденсируются высококипящие (ВК) компоненты, а испаряются из жидкости низкокипящие (НК) компоненты. Этот процесс испарения и конденсации повторяется на каждой тарелке. Чем выше по колонне поднимаются пары продукта, тем более высокая концентрация в них НК компонента, чем ниже по колонне стекает жидкость, тем более высокая концентрация в ней ВК компонента.
Для ведения ректификации необходимы следующие условия:
1. В любом сечении колонны должны быть восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости, контактирующие между собой на тарелках.
Восходящий поток паров создается путем частичного испарения жидкости в низу колонны или зоне ввода сырья (за счет нагрева в печи).
Нисходящий поток жидкости создается путем конденсации паров по всей высоте аппарата, за счет отвода избыточного тепла с помощью орошений: острого испаряющегося – наверху колонны и неиспаряющегося циркуляционного – под тарелкой вывода бокового продукта сложной колонны.
2. На двух смежных тарелках должны быть разные температуры, как жидкости, так и паровой фазы.
3. Чтобы пары, поднимающиеся на данную тарелку, имели (при постоянном давлении) более высокую температуру, чем жидкость, стекающая с этой тарелки. То есть, чтобы жидкость на данной тарелке содержала больше НК компонента, чем на соседней нижележащей тарелке.
Ректификационная колонна для разделения смеси на два компонента называется простой колонной. Часть колонны, где происходит концентрация НК компонента до необходимой степени чистоты, расположена выше ввода сырья и называется концентрационной.
Нижняя часть колонны, где происходит отпарка ВК компонента от легких фракций до необходимой степени чистоты, называется отгонной.
Для ректификации нефти применяются и сложные колонны, в которых кроме нижнего и верхнего продукта (бензин, мазут) получают промежуточные фракции: керосин, дизельное топливо, газойль.
Промежуточные фракции выводятся с соответствующих тарелок, расположенных по высоте колонны. То есть сложная колонна как бы разделена на несколько простых колонн по составу выводимых фракций.
Отпарные секции (так называемые стриппинг‑секции) для боковых фракций выполнены отдельно.
Процесс ректификации может производиться при атмосферном давлении, повышенном давлении, под вакуумом, с подачей и без подачи водяного пара.
Водяной пар, подаваемый в нижнюю (отгонную) часть колонны, при определенной температуре, способствует дополнительному испарению легких компонентов с поверхности жидкой фазы, снижая давление паров углеводородов над жидкостью. Подачей водяного пара в низ соответствующих стриппингов регулируется температура вспышки дистиллятов.
