1.3 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима.

Обессоленная нефть поступает на прием насосов Н-4, Н-5.

В трубопровод нефти на прием насосов Н-4, Н-5 подается водный раствор кальцинированной соды насосами Н‑41, Н-41а из емкости А-3 и А-5А . Расход соды регулируется величиной хода плунжера насоса.

Нефть прокачивается насосами Н-4, Н-5 тремя потоками через теплообменники, где подогревается за счет тепла отходящих с установки нефтепродуктов, и подается в колонну К-1.

Нефть первого потока последовательно проходит по трубному пространству теплообменников Т-5/1,2, Т-7/1,2, Т-7/3,4 (теплоноситель I ЦО К-2), далее – по межтрубному пространству теплообменников Т-10/2, Т-10/3 (теплоноситель мазут).

Нефть второго потока последовательно проходит по трубному пространству теплообменников Т-6/1,2 (теплоноситель - продукт колонны К-3С), Т-8/1,2 (теплоноситель продукт колонны К-3С), Т-9/1,2 (теплоноситель продукт колонны К-3Н), далее – по межтрубному пространству Т-10/4,5 (теплоноситель мазут).

Нефть третьего потока последовательно проходит по трубному пространству теплообменников Т-11а, Т-11 (теплоноситель продукт колонны К-3В), Т-12/1,2 (теплоноситель II ЦО колонны К-2), далее – по межтрубному пространству Т-10/1, Т-10а (теплоноситель мазут).

Расход нефти третьего потока регистрируется и регулируется прибором поз. FRC 3. Регулирующий клапан установлен на линии входа нефти в Т-11а.

Нефть третьего потока направляется в печь П-3 по двум трубопроводам, поступает по линии «горячей струи» в колонну К-1 на 2, 3 тарелки.

Нефть первого и второго потоков после подогрева в теплообменниках объединяется в общий поток и направляется в предварительный испаритель колонну К-1 на 12-ю тарелку.

В качестве промежуточного орошения колонны К-1 предусмотрена подача четвертого потока нефти через конденсатор-холодильник ХК-1 на 16 и 20 тарелки.

В колонне К-1 происходит отбензинивание нефти и испарение воды, содержащейся в нефти.

Бензиновые и водяные пары с верха колонны К-1 поступают в воздушные конденсаторы-холодильники АВГ-1, 2, 3, 4, АВГ-14, 5, 15, 6, где происходит охлаждение паров и конденсация. При необходимости имеется возможность направления продуктов с верха К-1 на охлаждение в АВГ-7, 16, 8, 17. Доохлаждение осуществляется в конденсаторе-холодильнике кожухотрубного типа ХК-1.

Предусмотрена подача бензина из Е-20 насосами Н-59, 16, 108а в линию перед ХК-1.

В шлемовый трубопровод колонны К-1 перед аппаратами АВГ подаются реагенты (по ходу движения паров из колонны в АВГ):

- нейтрализатор насосом Н-102;

- ингибитор коррозии насосом Н-101а.

После ХК-1 газожидкостная смесь поступает в емкость Е-1А, где происходит отделение газа и отстой воды.

Сухой газ из емкости Е-1А направляется в теплообменник Т-20, далее - в линию топливного газа для использования в качестве топлива на печах.

Бензин из емкости Е-1А забирается насосами Н-13, Н-13а, Н-108, Н-108а и подается в качестве острого орошения в колонну К-1, а избыток через холодильник Х-5 откачивается на установку ФСБ.

Температура верха колонны К-1 должна быть в пределах 120-175 °С. Давление в колонне К-1 не должно превышать 3,8 кгс/см². Температура низа колонны К-1 не должна превышать 250 °С.

Отбензиненная нефть с низа колонны К-1 насосами Н-6, Н-7, Н-8 четырьмя потоками подается в печи П-1, П-2. Температура нефти на выходе из печей не должна превышать 370 °С.

Температура нефти на выходе из П-1, П-2 должна быть в пределах 340 °С ÷ 370 °С.

Температура над перевалами должна быть не выше 800 °С, температура в боровах должна быть не выше 600 °С.

На выходе из печей П-1, П-2 потоки нефти по двум трансферным трубопроводам поступают в колонну К-2 на 6-ю тарелку.

Водяные и бензиновые пары с верха колонны К-2 поступают в воздушные конденсаторы-холодильники АВГ-7, 16, 8, 17, АВЗ-9, 12, 10, 11 где происходит охлаждение паров и конденсация. При необходимости имеется возможность направления продуктов с верха К-2 на охлаждение в АВГ-5, 6, 14, 15.

Доохлаждение осуществляется в водяном конденсаторе‑холодильнике ХК-2, после которого конденсат поступает в емкость Е-20.

В шлемовый трубопровод колонны К-2 перед АВГ и АВЗ подаются реагенты (по ходу движения паров из колонны в АВЗ):

- нейтрализатор насосом Н-102а;

- ингибитор коррозии насосом Н-101.

Бензин из Е-20 насосами Н-59, Н-16, Н-108а подается в качестве острого орошения колонны К-2, а балансовый избыток направляется через холодильник-конденсатор ХК-1 в смеси с бензином К-1 в емкость Е-1А, откуда насосами Н-13, 13а, 108, 108а откачивается через холодильник Х-5 с установки.

Температура верха колонны К-2 должна быть в пределах 130-170 °С. Давление верха колонны К-2 не должно превышать 1,7 кгс/см².

В зависимости от варианта работы установки предусмотрен вывод следующих боковых продуктов из колонны К-2:

- фракция 180 – 240 °С из отпарной колонны К-3В, - компонент топлива ТС-1, или компонент дизельного топлива арктического «Омскфьюел», или фракция дизельного топлива «зимнего», или компонент топлива РТ, или компонент топлива Джет А1, или фракция дизельного топлива «летнего» ;

- фракции 240 – 300 °С и 300-350 °С из отпарных колонн К-3С, К-3Н, - дизельное топливо «летнее»;

- фракция 300-350 °С из отпарной колонны К-3Н, - компонент дизельного топлива «летнее».

При варианте работы установки на выработку компонента ТС-1 из отпарных колонн выводятся следующие продукты:

- компонент ТС-1 – из колонны К-3В;

- фракция дизельного топлива «летнего» - из колонн К-3С и К-3Н.

При варианте работы установки на выработку компонента дизельного топлива арктического «Омскфьюел» ( или фракции дизельного топлива «зимнего», или компонента топлива РТ, или компонента топлива Джет А1), из отпарных колонн выводятся следующие продукты:

- компонент дизельного топлива арктического (или фракция дизельного топлива «зимнего», или компонент топлива РТ, или компонент топлива Джет А1), – из колонны К-3В;

- фракция дизельного топлива «летнего» - из колонны К-3С и К-3Н;

При варианте работы установки на выработку фракции дизельного топлива «летнего» из отпарных колонн выводятся следующие продукты:

- фракция дизельная фракция «летнего» из колонн К-3В, К-3С, К-3Н.

При переводе установки на вариант работы «Бензин – ТС-1 – дизельное топливо летнее» с любого варианта работы или при пуске установки, фракция компонента ТС-1 выводится в линию «Дизельное топливо зимнее» или в линию «Дизельное топливо летнее», в соответствии с распоряжением диспетчера предприятия.

Фракция компонента ТС-1 переводится в резервуары Товарного производства только после распоряжения диспетчера предприятия при получении анализа, соответствующего требованиям настоящего регламента (раздел 2, раздел 5.1).

Запрещается вывод фракции компонента ТС-1 в товарное производство без анализа или с отступлениями от требований регламента.

При переводе установки на вариант работы «Бензин – дизельное топливо арктическое – дизельное топливо летнее» с любого варианта работы или при пуске установки, фракция компонента дизельное топливо «арктическое» выводится в линию «Дизельное топливо зимнее» или в линию «Дизельное топливо летнее», в соответствии с распоряжением диспетчера предприятия.

Все переключения и переводы по потокам согласовываются с диспетчером предприятия, о чем делается соответствующая запись в вахтовом журнале.

Предусмотрена возможность одновременного вывода трех продуктов из отпарных колонн:

- компонент топлива ТС-1 – из колонны К-3В;

- фракция дизельного топлива «зимнего» - из колонны К-3С;

- фракция дизельного топлива «летнего» (2 вариант) - из колонны К-3Н.

С 31, 29, 25, 23, 21 тарелок ректификационной колонны К-2 выводится фракция 180-240 °С в отпарную колонну К-3В.

Температура на перетоке из К-2 в К-3В должна быть не выше 280 °С.

Возврат паров из колонны К-3В в колонну К-2 осуществляется под 25 тарелку.

В низ колонны К-3В для отпарки легких фракций подается водяной пар.

С низа отпарной колонны К-3В продукт забирается насосами Н-23, Н-23а, направляется в теплообменники Т-11, Т-11а, далее – в холодильники Х-7, Х-7/1 и выводится с установки.

Уровень в колонне К-3В имеет минимальное (20 %) значение.

Температура продукта на выходе из К-3В регистрируется прибором поз. TR 536, температура на выкиде насосов Н-23, Н-23а.

Температура продукта К-3В после Х-7, Х-7/1 на выходе с установки и не должна превышать 60 °С.

С 17, 15 тарелок колонны К-2 выводится фракция 240-300 °С в отпарную колонну К-3С.

В низ колонны К-3С для отпарки легких фракций подается пар.

Возврат паров из отпарной колонны К-3С в колонну К-2 осуществляется под 19 тарелку.

С низа отпарной колонны К-3С продукт прокачивается насосами Н-24, Н-24а, Н-22 через теплообменники Т-8/2,1, Т-20, Т-21, Т-6/2,1, холодильники Х-9, Х-9/1 и выводится с установки.

Уровень в колонне К-3С имеет минимальное (20 %) значения.

Температура продукта колонны К-3С на выкиде Н-22, 24, 24а регистрируется прибором поз. TR 716. Температура продукта колонны К-3С после холодильника Х-9, Х-9/1 на выходе с установки не должна превышать 60 °С.

С 13 и 9 тарелок колонны К-2 выводится фракция 300-350 °С в отпарную колонну К-3Н.

Возврат паров из отпарной колонны К‑3Н в колонну К-2 осуществляется под 11 тарелку.

Температура на перетоке из К-2 в К-3Н должна быть не выше 340 °С.

В низ колонны К-3Н для отпарки легких фракций подается водяной пар.

С низа отпарной колонны К-3Н продукт прокачивается насосами Н-24, Н-24а, Н-22 через теплообменники Т-9/2,1, холодильники Х-8, Х-8/1 и выводится с установки.

Температура продукта на выходе из К-3Н регистрируется прибором поз. TR 538 . Температура продукта К-3Н на выкиде Н-24, 24а, 22, температура продукта К-3Н перед Х-8, Х-8/1. Температура продукта К-3Н на выходе с установки не должна превышать 60 °С.

В зависимости от варианта работы установки предусмотрено смешение продуктов отпарных колонн К-3В, К-3С, К-3Н на выходе с установки .

Продукт с низа колонны К-3С поступает на прием насосов Н-24, Н-24а, Н-22 затем направляется в теплообменники: проходит через теплообменники Т-8/2,1, Т-20, Т-21, Т-6/2,1 холодильники Х-9, Х-9/1.

Продукт с низа колонны К-3Н поступает на прием насосов Н-24, Н-24а, Н-22, направляется в теплообменники Т-9/2,1, холодильники Х-8, Х-8/1.

При необходимости продукты с низа колонн К-3С и К-3Н смешиваются и поступают на прием насосов Н-24, Н-24а, Н-22, затем объединенная фракция 240-360 °С двумя потоками направляется в теплообменники: первый поток проходит через теплообменники Т-8/2,1, Т-20, Т-21, Т-6/2,1, холодильник Х-9, Х-9/1 , второй поток прокачивается через теплообменники Т-9/2,1, холодильник Х-8, Х-8/1 , далее оба потока объединяются и выводятся с установки.

С 19 тарелки колонны К-2 первое циркуляционное орошение (I ЦО) направляется насосами Н-21, Н-22 в теплообменники Т-7/4,3,2,1, Т-5/2,1, водяные холодильники Х-16, Х-16/1 и возвращается на 21 тарелку колонны К-2.

С 11 тарелки колонны К-2 насосами Н-22, Н-24а, Н-58 забирается второе циркуляционное орошение (II ЦО), прокачивается последовательно через теплообменники Т-12/2,1, водяные холодильники Х-10, Х-10/1 и возвращается в колонну К-2 под 15 тарелку.

В низ колонны К-2 подается водяной пар для отпарки легких фракций. Температура низа колонны К-2 должна быть не выше 360 °С. Уровень в колонне К-2 имеет максимальное (80 %) и минимальное (20 %) значение.

Мазут с низа колонны К-2 забирается насосами Н-8, Н-9, Н-10 и направляется двумя потоками в теплообменники Т-10/3, Т-10а (1 поток), Т-10/5, Т-10/4, Т-10/2, Т-10/1 (2 поток). Далее оба потока объединяются, направляются в холодильники Х-19, Х-13, Х-12 и выводится с установки. В холодильниках Х-19 и Х-13 охлаждение мазута происходит за счет нагрева сырой нефти , поступающей с установки ЭЛОУ-8, в холодильнике Х-12 охлаждение осуществляется оборотной водой.

Мазут с низа К‑2 насосами Н 4 подается в змеевики печи П‑3, где нагревается до необходимой температуры и поступает одним потоком в вакуумную колонну К‑5.

Температура продукта на выходе из змеевиков не должна превышать 420 С. Температура дымовых газов на выходе из радиантной камеры должна быть не выше 850 С. Температура дымовых газов на выходе из конвекционной камеры должна быть не выше 600 С.

В змеевики печи П‑3 подается пар.

Мазут из П-3 подается в колонну К-5 под 5 тарелку.

Из вакуумной колонны К-5 выводятся следующие потоки:

• с верха колонны газы разложения и водяные пары поступают в вакуумсоздающую систему;

• с 1-й глухой тарелки - компонент дизельного топлива летнего(ВЦО);

• с 3-й глухой тарелки – широкая масляная фракция (ШМФ);

• с низа колонны – гудрон.

ВЦО подается на верхнюю секцию насадки К‑5. Температура верха колонны К-5 не должна превышать 115 С.

С 3-й глухой тарелки колонны К-5 выводится широкая масляная фракция 350-500 С (ШМФ), часть ШМФ используется в качестве среднего циркуляционного орошения (СЦО).

СЦО поступает на охлаждение в АТ-7 и возвращается в колонну К‑5 на 3-й слой насадки.

С низа колонны К‑5 гудрон выводится с установки.

Температура низа К‑5 не должна превышать 380 С.

ШМФ колонны К‑5 подается в змеевики печи П3, где нагревается до необходимой температуры и поступает двумя потоками в вакуумную колонну К‑5а.

Расход ШМФ в печь должен быть в пределах 30-100 м³/ч.

Из вакуумной колонны К-5а выводятся следующие потоки:

• с верха колонны газы разложения и водяные пары поступают в вакуум создающую систему;

• с 1-й глухой тарелки – 2 масляный погон;

• со 2-й глухой тарелки – 3 масляный погон;

• с низа колонны – 4 масляный погон.

С 1-й глухой тарелки вакуумной колонны К‑5а забирается 2-й масляный погон, часть которого выводится с установки, а 2 часть направляется в АТ-1 и возвращается обратно в виде (ВЦО).

Температура верха колонны К-5а должна быть не выше 115 С.

Со 2-й глухой тарелки 3-й масляный погон частично возвращается в виде (СЦО) в К5А, балансовое количество выводится с установки.

Из куба колонны К‑5а 4 масляный погон насосам 12 выводится с установки.

Температура в кубе К-5а не должна превышать 300 С.

В нижнюю часть К‑5а подается перегретый водяной пар. Расход подаваемого водяного пара не должен превышать 2000 кг/ч.

Таблица 1.2-Нормы технологического режима

№п.п	Наименование стадий процесса, аппаратов, показателей режима	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров
1	2	3	4
	Давление в колонне К-1, не более	кгс/см2	4,0
	Температура верха колонны К-1, в пределах	°С	120-175
	Температура низа колонны К-1, не выше	°С	250
	Уровень в колонне К-1, в пределах	%	20-80
	Давление в колонне К-2, не более	кгс/см2	2,0
	Температура верха колонны К-2, в пределах	°С	130-170
	Температура низа колонны К-2, не выше	°С	360
	Уровень в колонне К-2, в пределах	%	20-80
	Температура перетока в К-3В, не выше	°С	280
	Уровень в К-3В, не ниже	% %	20 20
	Температура перетока в К-3С, не выше	°С	320
	Уровень в К-3С, не ниже	%	20
	Температура перетока в К-3Н, не выше	°С	340
	Уровень в К-3Н, не ниже	%	20
	Температура продукта на выходе из печи, не выше	°С	370
	Температура дымовых газов над перевалами печи, не выше	°С	800
	Температура дымовых газов на выходе из камеры конвекции, не выше	°С	600
	Разрежение на выходе из радиантной камеры, не ниже	кгс/м2	минус 5
	Температура продукта на выходе из печи, не выше	°С	370
	Температура дымовых газов над перевалами печи, не выше	°С	800
	Температура дымовых газов на выходе из камеры конвекции, не выше	°С	600
	Разрежение на выходе из радиантной камеры, не ниже	кгс/м2	минус 5
	Температура «горячей струи» на выходе из печи, не выше	°С	320
	Температура дымовых газов над перевалами, не выше	°С	800
	Температура дымовых газов на выходе из камеры конвекции, не выше	°С	600
	Разрежение на выходе из радиантной камеры, не ниже	кгс/м2	минус 5
1	2	3	4
	Бензин , не выше	°С	60
	Компонент топливо ТС-1 (или фракция ДТЗ, или фракция ДТА), не выше	°С	60
	Фракция ДТЛ , не выше	°С	60
	Атмосферный газойль (продукт К-3Н), не выше	°С	90
	Мазут, не выше	°С	90
	Концентрация рабочего раствора кальцинированной соды, в пределах	%	1,0-2,0
	рН дренажных вод, в пределах	ед. рН	7,0 - 8,0
	Температура оборотной воды, не выше	°С	28
	Давление оборотной воды, на установку, не ниже	кгс/см2	2,5
	Разрежение на выходе из радиантной камеры, не ниже	кгс/м2	минус 5
	Температура «горячей струи» на выходе из печи, не выше	°С	320
	Температура дымовых газов над перевалами, не выше	°С	800