- •Введение
- •Атмосферная перегонка
- •Вакуумная перегонка
- •Защита технологического оборудования от коррозии
- •Способы создания орошения
- •1.2 Характеристика исходного сырья, материалов и готовой продукции
- •1.3 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима.
- •1.4 Аналитический контроль процесса.
- •1.5 Автоматизация технологического процесса
- •1.6.2 Охрана окружающей среды
Введение
Нефть – это жидкий горючий минерал, распространенный в осадочной оболочке Земли. По составу нефть представляет собой сложную смесь углеводородов (алканов, циклоалканов, аренов) и соединений, содержащих помимо углерода и водорода гетероатомы – кислород, серу и азот. По внешнему виду нефть – маслянистая жидкость, флуоресцирующая на свету. Цвет нефти зависит от содержания и строения содержащихся в ней смолистых веществ; известны темные (бурые, почти черные), светлые и даже бесцветные нефти. Нефть легче воды и почти нерастворима в ней. Вязкость нефти определяется ее составом, но во всех случаях она значительно выше, чем у воды.
При выходе из нефтяного пласта нефть содержит взвешенные частицы горных пород, воду, растворенные в ней соли и газы. Нефть, получаемую непосредственно из скважин называют сырой нефтью, которая иногда сразу транспортируется в ближайшие центры нефтепереработки. Но в большинстве случаев добываемая нефть проходит промысловую подготовку, так как она может быть предназначена для экспорта или для транспортирования в отдаленные от мест добычи нефтеперерабатывающие заводы.
Перечисленные выше примеси вызывают коррозию оборудования и серьезные затруднения при транспортировании и переработки нефтяного сырья. Именно поэтому перед транспортированием сырая нефть подготавливается: из нее удаляется вода, большое количество механических примесей, солей и выпавших твердых углеводородов. Также следует выделить из нефти газ и наиболее летучие ее компоненты. Если этого не сделать, то при хранении нефти даже за то время, которое пройдет, пока она не попадет на нефтеперерабатывающий завод, газ и наиболее легкие углеводороды будут утеряны. А между тем газ и летучие жидкие УВ являются ценными продуктами. Кроме того, при трубопроводной транспортировке нефтей из них необходимо удалять все легкие газы. В противном случае на возвышенных участках трассы возможно образование газовых мешков.
Таким образом, качество товарной нефти формируется при подготовке сырой нефти к транспортированию.
Сорта российской нефти
Urals – это смесь нефти из всех месторождений России, поставляемая на экспорт по магистральным нефтепроводам "Транснефти". Основу Urals составляет смесь легкой западносибирской нефти Siberian Light и высокосернистой нефти Урала и Поволжья. Экспортируется по нефтепроводу "Дружба", через порты Приморск, Усть-Луга на Балтике и Новороссийский морской торговый порт на Чёрном море.
Urals имеет плотность 860-871 кг/куб.м (31-32 градуса API), содержание серы 1,2-1,3%.
Siberian Light - сорт лёгкой российской нефти. Представляет собой смесь из сырья, добываемого в Ханты-Мансийском автономном округе. В магистральных нефтепроводах является основой Urals. Небольшая часть Siberian Light продается как самостоятельный сорт. Основные поставки идут через порт Туапсе.
Плотность Siberian Light составляет 845-850 кг/куб.м (36,5 градусов API), содержание серы 0,57%.
Sokol-нефть, добываемая в проекте «Сахалин-1», экспортируется через порт Де-Кастри (Хабаровский край). Плотность составляет 37,9 градусов API, содержание серы - 0,23%.
ESPO - марка восточносибирской нефти, поставляемая по трубопроводу Восточная Сибирь - Тихий океан (ВСТО). Espo поставляется в страны Азии, а также на западное побережье США, где конкурирует с аляскинской нефтью сорта ANS.
Плотность Espo составляет 34,8 градуса API с содержанием серы 0,62%.
Таблица 1.1 - Распределение нефтей основных российских НГП по параметрам ρ, S, Фр. нк-200 и Фр. нк-300.
Фракционный состав является важным показателем качества нефти. В процессе перегонки на нефтеперерабатывающих заводах при постепенно повышающейся температуре из нефти отгоняют части — фракции, отличающиеся друг от друга пределами выкипания. Фракции, выкипающие до 200 °С, называют легкими, или бензиновыми, от 200 до 300 °С — средними, или керосиновыми, выше 300 °С — тяжелыми, или масляными.
Тип |
Охотская |
Северо- |
Тимано- |
Лено- |
Западно- |
Волго- |
Лено- |
Енисейско- |
нефти |
Кавказская |
Печорская |
Тунгусская |
Сибирская |
Уральская |
Вилюйская |
Анабарская |
|
Классификация нефтей по плотности (%) |
||||||||
1 |
33,48 |
55,07 |
58,78 |
74,39 |
56,91 |
30,54 |
58,33 |
72,22 |
Продолжение таблицы 1.1
2 |
23,21 |
19,59 |
22,04 |
8,13 |
23,21 |
18,31 |
11,11 |
11,11 |
3 |
14,29 |
7,81 |
6,53 |
13,01 |
13,3 |
21,03 |
11,11 |
5,56 |
4 |
1,34 |
1,1 |
0,41 |
2,44 |
2,35 |
5,38 |
5,56 |
- |
5 |
27,68 |
16,44 |
12,24 |
2,04 |
4,24 |
24,75 |
1,39 |
11,11 |
Классификация нефтей по содержанию серы (%) |
||||||||
1 |
92,93 |
99 |
58,21 |
73,33 |
58,18 |
13,53 |
97,06 |
81,25 |
2 |
7,07 |
0,8 |
34,33 |
26,22 |
39,29 |
37,14 |
2,94 |
18,75 |
3 |
- |
0,2 |
6,72 |
0,44 |
2,38 |
21,84 |
- |
- |
4 |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
17,96 |
- |
- |
5 |
- |
- |
0,75 |
- |
- |
9,53 |
- |
- |
Классификация нефтей по выходу фракции Фр. Нк-200 (%) |
||||||||
1 |
78,87 |
59,93 |
60 |
58,41 |
55,45 |
48,32 |
97,22 |
66,67 |
2 |
5,63 |
8,99 |
20 |
6,07 |
12,01 |
23,05 |
2,78 |
- |
3 |
5,63 |
8,99 |
20 |
6,07 |
12,01 |
23,05 |
2,78 |
- |
4 |
4,23 |
3,37 |
5,45 |
2,8 |
6,71 |
8,04 |
- |
- |
5 |
11,27 |
27,72 |
14,55 |
32,71 |
25,83 |
20,92 |
- |
33,33 |
Классификация нефтей НГП по выходу фракции Фр. Нк-300 (%) |
||||||||
1 |
76,74 |
57,23 |
67,92 |
65,82 |
60,07 |
51,18 |
- |
- |
2 |
- |
2,89 |
15,09 |
3,57 |
3,81 |
11,6 |
- |
- |
3 |
3,49 |
1,61 |
3,77 |
2,55 |
5,81 |
8,6 |
- |
- |
4 |
5,81 |
8,68 |
7,55 |
12,76 |
14,7 |
17,11 |
- |
- |
5 |
13,95 |
29,58 |
5,66 |
15,31 |
15,61 |
11,52 |
100 |
100 |
Цель проектирования: Повышение эффективности работы вакуумной колонны при использовании дизельного топлива в эжекторах вакуум создающих аппаратов.
Задачи проекта:
- Изучить технологию подготовки нефти и первичной перегонки нефти.
- Изучить характеристику действующей вакуум-создающей аппаратуры.
1 Технологическая часть
Назначение и теоретические основы проектируемого процесса
Атмосферно - вакуумная трубчатка АВТ-8 предназначена для первичной переработки нефти.
Год ввода установки в действие – 1959 г.
Наименование проектной организации, выполнившей проект установки АВТ-8 - Азгипронефтехим.
Количество потоков – один.
Внедренные проекты:
Замена контактных устройств основной атмосферной колонны К-2, стриппингов К-3, оптимизация тепловых потоков АВТ-8 и ЭЛОУ-8. Организация схемы раздельного вывода продуктов стриппинг-колонн (ООО «Петон»), 2014 г.;
Перевод охлаждения насосов с оборотной воды на замкнутый контур охлаждения антифризом, ОАО «Омскпроект», 2011 г.;
3. Изменение схемы подачи реагентов в шлемовые трубопроводы К-1, К-2, ПКБ, 2011 г.;
Доведение эксплуатации установки до требований промышленной безопасности, монтаж схемы закрытого дренирования холодной и горячей насосной, ОАО «Омскпроект» 2014 г.;
Монтаж датчиков загазованности, ООО «СТЭЛТА» 2014 г.
Установленная производительность установки АВТ-8 по обессоленной нефти составляет 9 720 тонн в сутки.
Установка состоит из следующих блоков:
1. Блок атмосферной перегонки, предназначен для разделения подготовленной нефти на фракции (газ, бензиновая фракция, фракция топлива ТС-1, фракция дизельного топлива, мазут);
2. Блок вакуумной перегонки, предназначен для получения масляных дистиллятов из мазута (остаточного продукта блока атмосферной перегонки);
3. Блок защиты оборудования от коррозии, предназначен для нейтрализации органических и неорганических соединений, коррозийно-действующих на оборудование.
