3. Основные концепции и стратегии управления запасами

Перечислим основные проблемы, связанные с управлением запасами:

1) большое число факторов, влияющих на размер заказа:

- потребность (спрос);

- неравномерность расхода ресурсов;

- ограничения по ресурсам;

- отдаленность поставщиков;

- способы транспортировки;

2) многообразие видов запасов (текущие, страховые и пр.);

3) большое число параметров, которые необходимо учитывать при управлении запасами:

- величина заказа;

- момент заказа;

- момент поставки;

- интервал времени между заказами;

- величина страхового запаса и др.

К настоящему времени сформировались три концепции управления запасами:

1) концепция максимизации запасов (исторически самая первая);

Потребность накапливать запасы пищи – наиболее древняя проблема в управлении запасами. На протяжении длительной истории человечества большие запасы рассматривались как знак благополучия и процветания страны. Высокий уровень запасов оправдан, если неизвестен уровень потребления. Уже в XIX в. поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие экономики постепенно привело к тому, что товары стали приобретаться тогда, когда они нужны, а не когда имеется возможность их купить.

Повторение ситуации необоснованного накопления запасов имело место в эпоху застоя в Советском Союзе. Отечественная экономика 1970 – 1980 годов XX в. – яркий пример концепции максимизации запасов.

Цели создания запасов (повышение эффективности производства, обеспечение обслуживания потребителей, страхование сбоев поставок, защита от повышения закупочных цен, экономия на оптовых скидках, экономия на транспортировке) были превалирующими, и они однозначно определяли положительное отношение к запасам.

2) концепция оптимизации запасов (широко признана и наиболее часто применяется);

В конце XIX в. развитие экономики привело к росту промышленного производства, что повлекло за собой создание больших объемов многономенклатурных запасов. Именно в то время начал развиваться научный подход к управлению запасами, который позволил находить оптимальный уровень запасов при минимальных затратах на его содержание. Сложность состояла лишь в том, что считать оптимальным.

С 1915г. развивается подход оптимизации уровня запаса исходя из оптимального размера заказа. В этот период различие между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов не принималось во внимание. На протяжении 1920-х годов многие компании снижали запасы – часто до такого уровня, который приводит к снижению эффективности производства.

В 1931г. выходит первое специализированное издание по управлению запасами. Это событие можно считать началом развития концепции оптимизации запасов. Она заключается в признании целесообразности содержания запаса в оптимальном размере (чаще всего по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов).

3) концепция минимизации запасов (исторически самая последняя).

Относительно недавно организации пришли к выводу, что запасы - проявление расточительства. Яркие представители этого направления – руководители компании «Тойота». Они абсолютизировали негативные последствия высокого уровня запасов, а именно:

- увеличение текущих затрат, связанных с содержанием запасов;

- усложнение процесса управления запасами;

- снижение прибыли на инвестированный капитал;

- увеличение складских площадей;

- перепроизводство, которое может вызвать устаревание продукции;

- увеличение себестоимости продукции и ряд других.

Японские менеджеры рассматривали запасы как «ширму», за которой скрываются недостатки производственной деятельности:

- низкое качество;

- неспособность производить продукцию мелкими партиями;

- неумение правильно планировать;

- неумение правильно приобретать нужный товар;

- сбои в производстве и в поставках продукции.

В связи с таким подходом к оценке запасов стали развиваться логистические концепции, позволяющие значительно снизить уровень запасов.

Перспективным методом управления запасами является технология, основанная на концепции «JIT», или «Точно в срок» (таблица 2).

Таблица 2 – Сравнение концепции «Точно в срок» и традиционного

менеджмента запасов (Источник: Ю.М. Неруш)

Фактор	Концепция «JIT»	Традиционный подход
Запасы	Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют	Включаются в активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов - страховые
Размер запаса, объем закупок	Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем запасов определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа	Размер запаса определяется исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа. Не учитывается изменение размера запаса при изменении затрат из-за сокращения объемов выпуска продукции

Продолжение таблицы 2

Фактор	Концепция «JIT»	Традиционный подход
Сбыт	Имеет приоритетное значение. Оперативная переналадка оборудования в соответствии с колебаниями спроса. Стремление к производству небольших партий готовой продукции	Не имеет приоритетного значения. Основная цель – максимизация объема выпуска готовой продукции
Запасы незавершенного производства	Главная задача - устранение запасов незавершенного производства	Запасы незавершенного производства являются основой бесперебойного производства
Поставщики	Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков	Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Конкурентные отношения между поставщиками. Большое число поставщиков
Качество продукции	Цель – отсутствие дефектов продукции. Идеология всеобщего управления качеством	Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества готовой продукции
Длительность производственного периода	Поддерживается на минимально возможном уровне	Охватывает большой временной интервал
Персонал	Согласованность действий непосредственных исполнителей (рабочих) и управленческого персонала	Осуществляется только общий менеджмент со стороны высшего и среднего управленческого звена

Выбор концепции управления запасами (максимизации, оптимизации или минимизации) определяется следующими факторами:

1) условия работы предприятия;

2) особенности его организационной культуры;

3) готовность руководства к изменениям, которые потребует введение той или иной концепции управления запасами;

4) отношения с поставщиками и потребителями;

5) состояние логистической инфраструктуры регионов, с которыми связано предприятие и др.

Помимо концепций существует несколько стратегий управления запасами:

1) стратегия наибольшей осмотрительности;

Размер необходимого запаса определяется как произведение максимального потребления запасов (по любой позиции) в течение одного дня на наибольшую продолжительность периода поставки, которая имела место по выданным предприятием заказам. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение.

2) стратегия дополнительного резерва;

Потребности обеспечиваются за счет создания дополнительного резерва материальных ресурсов. Величина дополнительного резерва определяется следующими методами:

а) первый метод (размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее значение времени опережения, скорректированного на коэффициент надежности; обычно его величина принимается равной 25-40%);

б) второй метод (резервное количество единиц хранения определяется как показатель квадратного корня из величины среднего потребления за период, соответствующий времени опережения).

3) стратегия процента от спроса.

В основе данной стратегии лежит анализ частоты спроса на материальные запасы по результатам работы в течение одного дня:

- данные о величине спроса заносятся в график распределений нарастающим итогом;

- устанавливается та часть периода выдачи заказов, для которой допустимо полное расходование запасов (нет риска нарушения производственного процесса);

- по этому показателю определяется величина спроса, соответствующая случаям полного использования запасов.

Факторы повышения эффективности управления запасами:

1)·широкое использование автоматизированных систем управления запасами;

2) повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем;

3) развитие методов прогнозирования;

4) рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами;

5) развитие систем управления качеством (что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции);

6) сокращение продолжительности цикла производства;

7) широкое использование логистической технологии «JIT»;

8) усиление конкуренции на рынке транспортно - логистического сервиса и повышение качества обслуживания клиентов.