Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Алине Записка к курсовому.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
246 Кб
Скачать
☆

5 Расчетная часть – расчет открытых передач, выбор муфты, шпоночного соединения

Р асчет цепной передачи

рисунок 2 – Схема цепной передачи

Определение числа зубьев звездочки.

Число зубьев малой (ведущей) звездочки определяем исходя из передаточного отношения цепной передачи.

При uцп=2,32

Число зубьев ведущей звездочки:

z 3=29-2 uцп ; z3=29-2 2,22= 24,36 > zmin =13→ z1=25;

Число зубьев ведомой звездочки

z4 = z1 uцп ; z4 = 58< 120 – условие соблюдается→ z2=58;

Определение коэффициента эксплуатации:

Кэ=Кд ∙Ка ∙Кн ∙Крег ∙Ксм ∙Креж ; Кэ= 1∙1∙1∙1,25∙1,5∙1=1,875 < 3 – условие соблюдается,

где Кд

коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки. При спокойной нагрузке Кд =1;

Ка –

коэффициент, учитывающий межосевое расстояние. При а=(30…50)∙t Ка = 1;

Кн –

коэффициент, учитывающий наклон линии центров звездочек к горизонтали. При угле к горизонтали до 60° Кн =1;

Крег –

коэффициент, зависящий от способа регулировки натяжения цепи. Для нерегулируемых передач Крег = 1,25;

Ксм –

коэффициент, учитывающий характер смазки. При периодической смазке Ксм = 1,5;

Креж –

коэффициент, зависящий от продолжительности работы в сутки. При односменной работе Креж =1.

Определение ориентировочного значения шага цепи:

Среднее допускаемое давление в шарнирах цепи при =15,8 рад/с

МПа [таблица 4.5, с.47, 6]

Ориентировочное значение шага цепи:

;

21,68 мм,

где T3 – крутящий момент на ведущей звездочке, Н∙м;

mp – коэффициент, учитывающий число рядов цепи, для однорядной mp = 1,0.

Ближайшее стандартное значение шага t приводных однорядных цепей: 19,05; 25,4. Дальнейший расчет ведем в табличной форме (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Расчет цепной передачи

N

Расчетная формула

Шаг цепи t,мм

19,05

25,4

1

Характеристика цепи:

разрушающая нагрузка Q,H

масса 1м цепи q кг/м

ширина внутреннего звена Ввн, мм

диаметр оси d, мм

Площадь проекция опорной поверхности шарнира

А= 1,45∙ Ввн∙ d, мм²

31200

1,9

12,7

5,96

1,45∙ 12,7∙5,96=109,8

55620

2,6

15,88

7,95

1,45∙ 15,88∙7,95=183,1

2

Межосевое расстояние

ао =40t , мм

40∙19,05=762

40∙25,4=1016

3

Диаметры делительных окружностей звездочек

,мм

,мм

4

Средняя скорость цепи

,м/с

5

Окружное усилие

,Н

6

Расчетное давление в шарнирах цепи

Мпа

Соблюдение условия

не выполняется

Выполняется

7

Наименьшее число рядов цепи при заданном шаге

Продолжение таблицы 2 - Расчет цепной передачи

N

Расчетная формула

Шаг цепи t,мм

19,05

25,4

8

Натяжение цепи от центробежной силы

,H

-

9

Натяжение от провисания цепи

Ff = Kf ∙ q∙a∙g ,Н

Kf – коэффициент , учитывающий угол наклона межосевой линии к горизонту Kf =6;

g- ускорение свободного падения м/с2

а- межосевое расстояние , м

-

10

Допускаемый коэффициент безопасности [S]

8,2

8,2

11

Расчетный коэффициент безопасности

-

12

Число звеньев цепи

(округленное до ближайшего целого )

-

13

Уточненное межосевое расстояние

,мм

-

14

Монтажное межосевое расстояние

а м = 0,996 аy,мм

-

0,996∙1026,4=1022,3

15

Нагрузка на валы

Qв = 1,15 ∙Ft , H

-

1,15∙1706,3=1962,2

16

Число ударов цепи при набегании её на зубья звёздочек w=4∙z1∙n3/(60∙Lt)≤508/t

-

4∙25∙150,8/(60∙123)=2,04≤

≤508/25,4=20

Для заданных условий работы пригодна цепь: с шагом t=25,4, окончательно принимаем цепь ПР-25,4-5670 по ГОСТ 13568-75.

Выбор муфты

Подбираем втулочно-пальцевую муфту.

Муфты подбирают с соблюдением условия:

Тр ≤ [T],

где Тр – расчетный крутящий момент;

[Т] – допускаемый крутящий момент, принимаемый из справочных таблиц к выбираемой муфте [4] .

Tp=T1 K,

где T – крутящий момент на соединяемых валах, T1= Н м

K – коэффициент режима работы муфты, К=1,4 [с.30, 6].

Tp= 1,4=45,78 Н м

Диаметры валов электродвигателя и червячного редуктора равны =32 мм цилиндрический вал 1 и =40 мм конический вал 3.

По заданным параметрам подходит муфта МУВП-250-32-1-40-3 по ГОСТ 21424-93 [таблица 5, с.416, 4].

Расчет шпоночного соединения

Расчет шпоночных соединений необходимо произвести по напряжениям смятия и среза.

Рассчитаем шпонку для приводного вала, т.е. вала в месте посадки ведомой звездочки:

[ ]=25 МПа

Принимаем стандартное значение диаметра приводного вала [с.6, 6].

b=14 мм, h=9 мм, t=5,5 мм

Н м

lp см

lp см мм

Проверяем условие прочности на срез:

τср

τср Н/ [τср]

lp. ср=

lp. ср= мм

lp см lp ср

Полную длину шпонки определяем по значению lp см:

l= lp см+b ;

l= 31,1+14=45,1 мм

Таким образом, принимаем к установке призматическую шпонку 14 9 50 по ГОСТ 23360-78 (по таблице 5.1 [4]), длина ступицы будет равна 1,5 d=1,5 =67,5 мм.