2.3 Определение продолжительности производственного цикла

Таблица 4.

Показатели	3 квартал	4 квартал	Отклонение +,-
1.Продолжительность рабочего времени, час	8	8	0
2.Количество работников, чел	27	33	6
3.Норма выработки основного производственного цикла	3,53	3,39	-0,14

Вывод: сокращение производственного цикла можно добиться за счёт:

1) сокращения времени на перерыв и на личные нужды;

2) увеличения численности работников;

3) внедрение робототехники и применения передовых технологий;

4) за счёт закупки сырья, которое максимально приближено к готовому изделию (полуфабрикат);

5) за счёт правильного размещения и компоновки станков и оборудования.

Вывод: по сравнению с 2013 годом предприятию удалось повысить среднегодовую мощность в общем, это было достигнуто с помощью повышения квалификации рабочего персонала и заменой более современного оборудования, что повысило объем выпускаемой номенклатуры.

5.Инструкция по технике безопасности для выбивальщиков литья.

5.1.Перед началом работы:

5.1.1. Надеть спецодежду: брюки и куртку навыпуск; застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; надеть ботинки с гладким верхом и металлическим носком; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Подготовить индивидуальные защитные средства: очки со стеклами из триплекса, респиратор и брезентовые рукавицы.

5.1.2. Проверить исправность ручного инструмента и убедиться, что боек молотка и кувалды имеет ровную, слегка выпуклую поверхность без выбоин и трещин, ручки имеют овальную форму, хорошо насажены и заклинены завершенными металлическими клиньями и изготовлены из твердых и вязких пород дерева (кизила, рябины, вяза и др.).

Нельзя работать кувалдой или молотком со сбитым бойком, с трещинами, неисправной рукояткой или рукояткой из мягких пород дерева (ели, сосны).

5.1.3. Использовать в работе только исправные и соответствующие размеру гаек ключи, не применять прокладки в гаечных ключах, не наращивать ключи трубами или другими предметами.

5.1.4.Убедиться в исправности чалочных цепей, тросов и прочих грузозахватных приспособлений: отсутствии трещин, обрывов прядей тросов, звеньев в цепях, вмятин; проверить имеются ли на них бирки с указанием инвентарного номера, предельной грузоподъёмности и даты испытания. Употреблять чалочные приспособления, испытанные не более полугода назад.

5.1.5. Проверить исправность цепи пневматического подъёмника и безотказное действие ручек и рычагов управления пневматического подъёмника и толкателя.

5.1.6. Проверить исправность действия механической или пневматической решетки.

5.1.7. Проверить работу выбивной решетки на холостом ходу, смазать трущиеся части.

5.1.8. Внимательно и осторожно подвесить траверсу на крюк подъёмника.

5.1.9. Проверить исправность крюка подъёмника и его крепление, состояние серьги (петли) и крючков траверсы.

5.1.10. Проверить плотность затяжки всех скрепляющих болтов и клиньев траверсы.

5.1.11. При работе на выбивной решетке должна бесперебойно работать вытяжная вентиляционная система.

5.1.12. Работу на выбивной решетке начинать лишь тогда, когда работает уборочный транспортер.

5.1.13. Транспортеры для остывания отливок должны быть снабжены лотками для плавного приема отливок и щитками, предупреждающими падение деталей с транспортера.

5.1.14. Проверить состояние коромысла серег и наличие на коромысле предохранительных дуг – серьга должна хорошо и надежно захватывать шейку цапфы опоки.

5.1.15. Проверить исправность установленных на машинах ограждений и предохранительных приспособлений.

5.1.16. Проверить кнопочное управление на автоматической выбивке. Не приступать к работе, не убедившись в исправности выполнения выбивным автоматом положенного цикла операций по выбивке форм и возврату пустых опок на площадки конвейера; сначала проверить это на холостом ходу.

5.1.17. Убедиться в исправности заземляющего провода и контакта заземления машины. Следить, чтобы электрики периодически проверяли исправность заземления.

5.1.18. Убедиться в наличии защитной сетки у переносной электрической лампы, проверить исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

5.1.19. Перед началом выбивки убедиться в отсутствии людей в подвале под выбивной решеткой.

5.1.20. Выбивные решетки устанавливать на уровне пола или на уровне рольгангового верха конвейера.

5.1.21. Обо всех обнаруженных недостатках сообщить мастеру и поступить согласно его указаниям.